18650 26650 21700 32650 32700 Pilotlinie für zylindrische LFP-Zellen

1.C zylindrische Zelle Komponenten:

2.F Low-Chart für den Aufbau zylindrischer Zellen:

3. Produktionswerkstatt:

4.TMAX Zylindrische Zelle P Ilot Linienausrüstung und Prozess:

Nein.	Verfahren	Ausrüstungsname
1	Backen von Rohstoffen	Vakuum-Trockenschrank mit dreistufigen Regalheizmodulen
2	Vakuummischen	Großer Planeten-Vakuummischer mit Vakuumpumpe und Wasserkühler
3	Aufschlämmungsviskositätstest	Digitales Touchscreen-Viskosimeter
4	Vakuummischen	Umsatz Eimer (mit aufsteigender Flamme)
5	Magnetische Enteisenungsfiltration	Magnetisches Enteisenungs-Filtrationssystem für Batterie-Elektroden-Slurry
6	Elektrodenbeschichtung	3-Walzen-Batterieelektroden-Intervallbeschichtungsmaschine
7	Abgasbehandlung	Abgasbehandlungsanlagen für Lösungsmittelverarbeitungssysteme
8	Rollenpresse	Druckgesteuert von Rolle zu Rolle Rollpressmaschine
9	Querschnitt des Elektrodenblechs	Lithiumbatterie-Elektrodenblattschneidemaschine für batteriegroße Elektroden Schneiden nach dem Beschichtungsprozess
10	Schneiden von Elektrodenblechen	Batterieelektroden-Rollenschneidemaschine
11	Kleben von Lithium-Ionen-Batterieelektroden	Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenstück-Klebemaschine
12	Reiter Schweißen	Al Tab Ni Tag Ultraschallschweißgerät
13	Elektrodenwicklung	Automatische Präzisionswickelmaschine
14	Setzen Sie die Zelle in das Batteriegehäuse ein und schweißen Sie die negative Elektrodenfahne und das negative Elektrodengehäuse mit einem Punktschweißgerät	Präzisions-Hochfrequenz-Wechselrichter DC-Doppelimpuls-Punktschweißmaschine
fünfzehn	Kurzschlussprüfung	Kurzschlusstester
16	Die Batteriehülle wird durch eine rollende Nut gebildet, die zum Abdichten geeignet ist.	Standautomatische Nutmaschine für die Chargenbearbeitung von zylindrischen Batteriegussteilen
17	Laserschweißen von zylindrischen Zellkappen	Laserschweißmaschine
18	Elektrolyt in die Batterie einfüllen	Automatische Präzisions-Elektrolyt-Injektionsstation für Batterien mit zylindrischen Zellen
19	Abdichten der zylindrischen Zellengehäuse	Automatische Crimpmaschine für zylindrische Zellen
20	Zellbildung und Kapazitätstest	512-Kanal-Lithium-Ionen-Batterietester
21	Drucken Sie Zahlen in zylindrische Zellen	Tintenstrahldrucker für kontinuierliche Kleinbuchstaben
22	Entfernen Sie die Feuchtigkeit aus dem Batterieproduktionsprozess, um die Qualität der Batterie sicherzustellen	Entfeuchtungs- und Trocknungssystem
23	Vakuumpumpen	Monoblock-Drehschieber-Vakuumpumpe
24	Bereitstellung von komprimiertem Gas für jede Batterieproduktionsmaschine	Schraubenkompressor

5. Maschinenprozessbeschreibung:

Genaues Mischen:

Beim Mischen entsteht eine homogene Beschichtungspaste (Slurry), die beim anschließenden Beschichtungsprozess auf die Elektrodenfolien aufgetragen wird.

Filmbeschichtung:

Beschichtungsmaschine mit verschiedenen Heizungen zur Herstellung von Filmen mit konstanter Dicke.

Kalander:

Rollen Sie die getrocknete Elektrode, um die Dicke zu verringern und die Dichte zu erhöhen.

Schlitzen:

Schlitzen Sie die positiven und negativen Platten entsprechend den Breitenanforderungen.

Wicklung:

Legen Sie das Elektrodenstück und den Separator zum Wickeln auf die Wickelvorrichtung, und die Stapelreihenfolge ist wie folgt: (Separator + Positiv + Separator + Negativ).

Schweißen:

Legen Sie die Zelle in das Batteriegehäuse und schweißen Sie die negative Elektrodenlasche und das negative Elektrodengehäuse mit einem Punktschweißgerät.

Nuten:

Die Batteriehülle wird durch Rollrille gebildet, was bequem ist für Abdichtung.

Backen vor dem Spritzen:

Abdichtung: