- Batteriepilot / Produktionslinie
- Batterielabor Montage
- Lithium Battery Pack Assembly Line
- Solid State Battery Assembly Line
- Sodium Ion Battery Production Line
- Supercapacitor Assembly Line
- Lithium Ion Battery Recycling Plant
- Dry Electrode Preparation Solution
- Perovskite Based Solar Cell Lab Line
- Li-Ion Battery Materials
- kathodenaktive Materialien
- anodenaktive Materialien
- Customized Battery Electrode
- Münze Zelle Materialien
- Lithium-Chip
- zylindrische Zellteile
- Batteriestromkollektoren
- batterieleitende Materialien
- Elektrolyt und Beutel
- Metal Mesh
- Batterieordner
- Trennzeichen und Klebeband
- Aluminiumlaminatfolie
- Nickelstreifen / -folie
- Battery Tabs
- Graphenmaterialien
- Nickel Felt
- Titanium Fiber Felt
- Batterie
- Battery Pack Machine & Compoments
- Battery Pack Compoments
- Turnkey Solutions Battery Pack Assembly Line
- Cell Sorter
- Battery Pack Spot Welder
- Laser Welder
- Battery Charging Discharging Tester
- Battery Pack Aging Machine
- Battery Pack Comprehensive Tester
- CCD Visual Inspector
- Battery Pape Sticking Machine
- BMS Testing Machine
- Al Wire Bonding Machine
- alle Batteriemontagemaschine
- Batterietester & Analysator
- Battery Safety Tester
- Battery Material Tester
- Walzpresse Maschine
- Metall-Punktschweißgerät
- Vakuummischer Maschine
- Crimp- / Demontagemaschine
- Vakuumiermaschine
- Elektrolytfüllung
- Stapel- / Wickelmaschine
- Elektrodenschneider / -schneider
- Beutelformmaschine
- NMP Solvent Treatment System
- Lithium Battery Production Plant
- Vakuum-Glove-Box
- Öfen
- Coaters
- Hydraulikpresse
- Kugelmühle
- Planetenrührwerk / Mühle
- Labormaschine
- Metallelektrodenschaum
- WhatsApp : +86 13003860308
- E-Mail : David@tmaxcn.com
- E-Mail : Davidtmaxcn@gmail.com
- : No. 39, Xinchang Road, Xinyang, Haicang Dist., Xiamen, Fujian, China (Mainland)
Automatische doppelseitige 8-Achsen-Elektro-Rotationsschweißkopf-Punktschweißmaschine für die Herstellung von Solarlicht-Batteriepacks / Power-Batterien / E-Fahrzeugen
Model Number:
TMAX-ZW-10000AUpdate:
Optional:
Xiamen PortZahlung:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
- WhatsApp : +86 13003860308
- E-Mail : David@tmaxcn.com
- E-Mail : Davidtmaxcn@gmail.com
- Wechat : 18659217588
Vorherige:
Doppelseitige Punktschweißmaschine mit pneumatischer numerischer Steuerung für die Herstellung von Akkus für elektrische Fahrräder/Lifepo4-AkkusNächste:
Schweißstromdetektor für Punktschweißmaschine
Automatische doppelseitige 8-Achsen-Elektro-Rotationsschweißkopf-Punktschweißmaschine für die Herstellung von Solarlicht-Batteriepacks / Power-Batterien / E-Fahrzeugen
Beschreibung
1. Produktionsserie 8-Achsen-Doppelschweißkopf-Rotationsserie
2. Maximale Bewegungsdistanz in Y-Richtung 500 mm
3. Maximale Bewegungsdistanz in Z-Richtung 400 mm
4.X Maximaler Bewegungsabstand in Richtung 500 mm
Bedienungsanleitung
1. Nehmen Sie ein universelles numerisches Steuerungssystem an, um die Steuerung standardisierter zu machen. Die Anpassungsfähigkeit des Produkts ist stärker.
2. Die vollständige manuelle Touchscreen-Oberfläche, die Geräte-Debugging-Programmierung ist auf einen Blick, englische Bedienoberfläche.
3. Digitaler Servomotortreiber garantiert eine genaue Positionierung.
4. Arbeitssturm-Design mit Blick auf den Produktionsstandort, einfach zu bedienen.
5. Zuverlässiges Löten von Spitzenlötmitteln der Miyachi-Serie.
6. Der Doppelschweißkopf steuert unabhängig voneinander verschiedene Winkelpunktschweißungen und löst verschiedene Probleme mit Differentialproblemen mit Differentialeinschnittswinkeln.
7. Nach dem Programmieren können Sie für jeden Punktausschnitt auch eine Winkeleinstellung festlegen.
8. Nicht automatischer Alarm, manuelle Steuerung, automatische Positionierung.
Einsatzbereich
es ist Hauptsächlich geeignet für verschiedene zylindrische Zellen kombiniertes Punktschweißen von 18650,21700,26650,32700.
NB/Elektrowerkzeug/Gartengerät/Hochleistung/Elektromotorrad/Elektromotorrad/Elektrofahrzeug und andere modifizierte Lithium-Akkupacks können mit Produktionslinien für Lithium-Akkupacks verwendet werden.
Debugging-Elemente:
1.Setzen Sie schnell das Original der Werkstückkoordinaten.
2. Personalisierte Schreibpunktschweißverfahren (einfaches Lernen in 1 Stunde)
3.Spot-Schweißprogramm-Debugging
4. Stellen Sie den Hubmechanismus des Schweißkopfes ein
5. Passender Pinner
6. Stellen Sie die Schweißparameter ein
Hauptkonfiguration
1. 10000 A Transistorschweißstromversorgung 2 Stück X Y-Richtung Linke Seite
2. 200 W Panasonic (JAPAN) Servomotor 2 Stück X Y-Richtung Rechte Seite
3. 1 00W Panasonic (JAPAN) Servomotor 2 Stück Z-Richtung
4. 57 Schritte Motordrehschweißkopf: 2 Stück unabhängige Entwicklung
5. Spot-Modul – Taiwans TBI
6. Stangenschiene-Taiwans HIWIN-Schiene
7. Erzwungener Wasserkühlzyklus, um sicherzustellen, dass sich das Schweißen nicht erhitzt
8. Sensor-Omron-Sensor
9. Controller: 8 a-Achsen-Hochpräzisions-unabhängiges Forschungs- und Entwicklungskontrollsystem
10. Relais-IDEC-Relais (JAPAN)
11. Cyclinder-Start
12. Antihaft-Nadel und Kopfrotation-Schweißender Rotationskopf.
Wichtige technische Parameter
1. Route in X-Richtung: 500 mm entspricht 18650 Zellen: 24 Stück
2. Y Richtung Reiseroute: 500 mm entspricht 18650 Zellen: 13 Stück
3. Zellenhöhe: Jede zylindrische Batterie mit 65 mm und 70 mm Höhe kann angepasst werden
4. Genauigkeit verschieben: 0,1 mm
5. Schweißkopfdruck: 1-5 kgf optional einstellbar
6. Rotationswinkel des Schweißkopfes: 135 Grad
7. Belastung der Schweißplattform: 35 kg (maximal)
8. Bewegungsgeschwindigkeit der Schweißplattform: 25 Meter pro Minute (maximal)
9. Leistung: 220 V 50/60 Hz
10. LeistungskapazitätL 6KS
11. Stromverbrauch: Beschäftigt-2,3 kW, Leerlauf: 0,3 kW
12. Druck der Gasquelle: 0,001 l/s
13.Gasquellenschnittstelle: 8mmd tracheal direkt
14. Gerätegröße: 1400 W * 1100 mm H * 1720 mm L
115 Gewicht: 330 kg