Automatischer vertikaler Plattenspaltbeschichter für die Elektrodenherstellung in der Batterieproduktion oder die Vorbereitung des Bandgusses.

I. Kurze Einführung der gesamten Maschine

Ausrüstungszusammensetzung:

1. Abrollmechanismus

2. Beschichtungsmechanismus

3. Ofenmechanismus

4. Zugmechanismus

5. Rückspulmechanismus

6. Kontrollsystem

II. Technische Parameter der Batterieelektrode

a) Geeignete Substratdicke: Aluminiumfolie: 0,010–0,030 mm, Kupferfolie: 0,006–0,030 mm;

b) Geeignete Substratbreite: Aluminiumfolie: 300–660 mm, Kupferfolie: 300–660 mm;

c) Spulengröße aus Aluminium/Kupferfolie des Polstücks: Kernöffnung 3 Zoll;

d) Technische Anforderungen zum Auf- und Abwickeln der Beschichtung: Spulendurchmesser ≤ φ 500 mm, Kerndurchmesser 3 Zoll;

e) Beschichtungsaufschlämmungseigenschaften: positive / negative Aufschlämmung der Lithium-Ionen-Batterie, Viskosität: 1000 ~ 15000 cps ; Nachdem die Aufschlämmung vollständig gerührt wurde, um die Anforderungen der Batteriebeschichtung zu erfüllen, wird sie in einen laufenden Tank gefüllt und kontinuierlich gerührt, um die Beschichtungsleistung der Aufschlämmung zu verbessern

f) Beschichtungsmaterialsystem: Lithiumkobaltoxid, ternäres Material, Lithiumeisenphosphat, Lithiummanganat (in Bezug auf Beschichtungstrocknungseffizienz und -geschwindigkeit); negatives Kohlenstoff-Graphit-System;

g) Trockendicke der einseitigen Beschichtung (ohne Substrat): 50–150 μm;

h) Maximale Nassbeschichtungsdicke: 100-300 um (unter der zulässigen Bedingung der Aufschlämmungsviskosität)

III. Hauptleistungsparameter:

N Umber	Artikel	Parameter	R Bemerkungen
1	Maximale Beschichtungsgeschwindigkeit	≤14m/min	Die normale Beschichtungsgeschwindigkeit hängt vom Materialsystem, der Beschichtungsdicke und dem Feststoffgehalt ab
2	Geschwindigkeitsfehler Beschichtungsgenauigkeit	≤0,1 m/min
3	Geschwindigkeit der Beschichtungsmaschine	15m/Min
4	Gesamtlänge des Beschichters	≤31m
5	Luftdruck der Luftquelle des Geräts	≥0,6 MPa	Trocken, keine Verunreinigungen
6	Trockendickenfehler der einseitigen Beschichtung	±2 μm	Kante, Kopf und Schwanz sind ausgeschlossen
7	Trockendickenfehler der doppelseitigen Beschichtung	±3,0 μm	Außer Kante, Kopf und Schwanz 8 mm
8	Gewichtsfehler einer Seite im Einzelchip	±1,5 %	Messmethode (Abb. B )
9	Minimale Beschichtungslänge	20mm
10	Minimale Längenabmessung eines einteiligen Einzelsegment-Polschuhs	50mm	(eine Beschichtung plus Lücke)
11	Minimale Längenabmessung der Einzelchip-Doppelsegmentelektrode	100mm	(zwei Schichten plus Lücke)
12	Einseitiger Dickenfehler von Elektrodenkopf und -ende	+5 μm ~ -10 μm
13	Intervallbeschichtung Mindestabstand	5mm	Beschichtungsgeschwindigkeit ≤ 6m/Min
14	Genauigkeitsfehler der Beschichtungslänge	±0,5 mm	Innerhalb von 800 mm
fünfzehn	Überlappungsfehler von Vorder- und Rückseitenbeschichtung	±0,5 mm
16	Überlappungsfehler von vorderer und hinterer Beschichtungskante	±0,5 mm
17	Ebenheitsfehler der Wickelkante	±0,5 mm	Φ 400 mm große Rolle

Auf- und Abrollmechanismus

Anzahl	Artikel	Parameter	R Bemerkungen
1	Installationsstruktur	Integrierte vertikale Platteninstallation	Große CNC-Bearbeitung, Lackbehandlung;
2.	Spannungskontrollsystem	Drehmomentregelungsmodus: 1. Servomotorantrieb; 2. Einstellbarer Spannungsbereich 0-300n, Spannungsschwankung ≤ 2%
3.	Berichtigungsmethode	Automatische Korrektur, Genauigkeit ± 0,5mm	Ultraschalluntersuchung Schrittmotorantrieb
4.	Betriebsmodus des Substrats	Vorwärtsbeschichtung, Traktion, Rückwärtsrücklauf
5.	Aufwickel-/Abwickelmodus	Aufblasbarer 3-Zoll-Schaft, Wickeln und Abwickeln mit einem Schaft	Pad-Welle Die maximale Belastung beträgt 500 kg
6.	Aufwickel-/Abwickelrichtung	Richtung nach oben und unten
7.	Wickeldurchmesser des Auf-/Abwickelns	≤φ500
8.	Rolle aus Aluminiumlegierung	Es wird eine Walze aus einer Aluminiumlegierung verwendet, die Oberfläche ist hart und oxidiert und die Oberflächenhärte ist höher als HRC65 Beende Ra 0,4, und machen dynamische und statische Gleichgewichtsbehandlung;	Die Walzenübergabe der gesamten Maschine muss konsistent sein
9.	Kontrollsystem	Bedienfeld für die Einstellungsfunktion des Abwickelabschnitts
10.	Wandpaneel-Elektrokasten	Malen Sie mit der gleichen Farbe wie das Brett,
Der Auf- und Abwickelmechanismus besteht hauptsächlich aus manuellem Rückspulen auf einer Achse, automatischer Spannungsregelung, automatischer Abweichungskorrektur und anderen Funktionen. Die traditionelle passive Wicklung aus Magnetpulver wird aufgegeben. Beim Steuern der Wickelspannung wird das Konzept der "Taper-Spannung" verwendet, d. h. die Spannung ändert sich allmählich während des Wickelns, wodurch das Phänomen des Wickelkernziehens vermieden wird, das durch lockeres Inneres und straffes Äußeres verursacht wird. Das automatische Abweichungskorrektursystem verwendet eine empfindliche Ultraschallerkennung. Die Gleichmäßigkeit beider Wicklungsseiten ist gewährleistet.

Beschichtungsmechanismus

Anzahl	Artikel	Parameter	R Bemerkungen
1.	Beschichtungsverfahren	Transferspalt / durchgehende Beschichtung	Der Servomotor treibt die Gummiwalze an, sich zu bewegen, wenn der Spalt dazwischen ist
2.	Installationsstruktur	Integrierte vertikale Platteninstallation	Große CNC-Bearbeitung, Lackbehandlung;
3.	Einstellmodus des Abstreiferspiels	Servomotorische Messerverstellung	Anzahl der Servomotoren: 2 Sätze
4.	Effektive Beschichtungsbreite	≤650mm	Basismaterialbreite ≤ 660 mm
5.	Beschichtete Stahlwalze	Es hat einen Durchmesser von 160 mm, einen Kreisschlag von weniger als 1 um und die Oberfläche ist hartverchromt Servomotor + planetarischer Untersetzungsantrieb	Spezialstahl, hartverchromt, keine Pinhole-Phänomene
6.	Beschichtung Kinderbett	Ø160mm ， Kreisschlag ≤ 10 um Servomotor + planetarischer Untersetzungsantrieb	Importiertes EPDM mit Leitmittel Endschleifen der Walzenoberfläche
7.	S Kratzbaum	φ 120mm, Schaber Geradheit ≤ 1 um	Spezialstahl, hartverchromt, NMP-Korrosionsbeständigkeit, hohle verstellbare Walze, doppelseitiger Abstreifer
8.	Steuerung der Beschichtungsspannung	Geschwindigkeitsregelungsmodus, Auf- und Abwärtssteuerung der schwebenden Walze	Präzisions-Druckregelventil + Spannhilfszylinder
9.	Abnormale Alarmfunktion	Der Touchscreen zeigt die Fehlerursache an
10.	Rückenrolle drücken	Servomotorischer Antrieb	Anzahl der Servomotoren: 2 Sätze
11.	Tankmischung	Zylinder + Motorsteuerung, kann Hub und Geschwindigkeit frei einstellen
12	Zählfunktion	Produktionsmenge / Länge
13	Controller und Mensch-Maschine-Schnittstelle	10,2" Farb-Touchscreen	Einfach zu bedienen und zu warten
14	Wandpaneel-Elektrokasten	Malen Sie mit der gleichen Farbe wie das Brett,
·Der Abstreifer treibt den Turbinenschneckenreduzierer durch den Servomotor an, treibt die hochpräzise Schraubenstange an, um den geneigten Block anzutreiben, überträgt die Auf- und Abbewegung des Abstreifers durch die horizontale Bewegung des geneigten Blocks und des geneigten Blocks und Die Abstandseinstellung wird über den Touchscreen eingestellt, sodass die Bedienung bequem ist. ·Der Antriebsservomotor der Beschichtungsstahlwalze ist mit der Stahlstange durch eine Doppelmembrankupplung verbunden. Das Stahlrollenlager nimmt ein hochpräzises importiertes Lager an. Durch die einzigartige Installationsmethode kann sichergestellt werden, dass der Runout nach der Installation weniger als 1,0 µm beträgt. Die Demontage und Montage der Stahlwalze ist einfach und bequem für die spätere Wartung. ·Im Vergleich zum herkömmlichen Beschichtungsbettmechanismus ist der Antriebsmotor durch eine Doppelmembrankupplung befestigt und verbunden, die den Einfluss von Motorvibrationen auf die Beschichtung vermeidet, die Beschichtungsgenauigkeit gewährleistet und verhindert, dass sich Motor und Bett zusammen hin und her bewegen, verlängert die Lebensdauer des Motors und verringert die Trägheit der Trage während der Zwischenbeschichtung. ·Der Antriebsmechanismus der Beschichtungstrage verbindet den Motor und die Trage durch eine Gewindestange, die die Drehbewegung des Motors in die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Trage umwandelt. Der Gummirollensitz und der Motor sind mit schneller Reaktion und hoher Präzision auf dem beweglichen Gleitblock installiert.

Ofenmechanismus

Anzahl	Artikel	Parameter	R Bemerkungen
1	Heizleistung des einteiligen Ofens	18kw / Sektion	Elektroheizung
2	Ofenlänge	8 Abschnitte X3M = 24m
3	Gesamtabluftvolumen der Geräte	Radialventilator	Invertersteuerung, Luftmenge einstellbar
4	Maximale Ofentemperatur	Luftvolumen: 8000m^3/h ~ 10000^3/h	Die Umgebungstemperatur beträgt 30 ℃ und die Temperaturgenauigkeit eines einzelnen Abschnitts beträgt weniger als 5 ℃;
5	Oberflächentemperatur des Ofens	≤50℃
6	Genauigkeit der Temperaturregelung	±3℃	Differenz der Anzeigewerte des Temperaturreglers
7	Luftzufuhrvolumen des einteiligen Ofens	Radialventilator Luftvolumen3000m^3/h~4000^3/h	Auf- und Abblasen, Frequenzregelung, einstellbare Luftmenge.
8	Ofen über Rolle	Die aktive Rolle ist eine 45 # Stahlrolle und die passive Rolle eine Edelstahlrolle	Fettfreies Wälzlager Untersetzungsmotorantrieb
8	Backofen-Antriebsmodus	Abschnitt 1.2. Der Ofen ist so konzipiert, dass er klettert. Die Führungsrolle ist der Hauptantriebsmodus. Der Durchmesser der Durchlaufwalze beträgt 40 mm. Abschnitt 3.4.5.6.7.8 wird horizontal platziert. Die Führungsrolle ist passiv.
9	Ofenisoliermaterialien, Ofenmaterialien, Dicke, Versiegelung	Der Ofen besteht aus Edelstahl mit einer Dicke von 1,3 mm und die Schale aus Edelstahl mit einer Dicke von 1,3 mm.	Das Wärmeschutzmaterial des Ofens ist Steinwolle, die Wärme effektiv isolieren und halten kann. Die Dicke der Wärmedämmschicht beträgt 100 mm
10	Backofengestell	Profilschweißen, Oberflächenbehandlung	Lichtgrau (bei Sonderwünschen bitte Farbschild beifügen)
l Der Ofen wird im Umlaufheizmodus beheizt, mit schneller Erwärmung und geringem Energieverbrauch; l Der Lüfter wird durch einen Frequenzumrichter gesteuert, der das Luftvolumen und den Druck jedes Ofenabschnitts effektiv einstellen kann;

Zugmechanismus

Anzahl	Artikel	Parameter	R Bemerkungen
1.	Installationsstruktur	Integrierte vertikale Platteninstallation	Große CNC-Bearbeitung, Lackbehandlung;
2.	Spannungskontrolle	Geschwindigkeitsregelungsmodus, Auf- und Abwärtssteuerung der schwebenden Walze	Präzisions-Druckregelventil + Spannhilfszylinder
3.	Traktionsrolle	φ 160mm, Rundlauf ≤ 20um Untersetzungsmotorantrieb	Importiertes EPDM mit Leitmittel Endschleifen der Walzenoberfläche
4.	Spannungspartition	Drücken Sie den Roll-Pinch-Modus
5.	Reisekorrektur	Schrittmotorantrieb, Augenerkennung zur Abweichungskorrektur
6.	Wandpaneel-Elektrokasten	Backlackbehandlung
7.	Online-Erkennungsgerät	Optional	Einbaupositionsreservierung
Die Hauptfunktion des Traktionsteils besteht darin, Strom für den Betrieb des Substrats bereitzustellen. Die schwimmende Rollenstruktur wird übernommen, um die Spannungsstabilität der gesamten Maschine sicherzustellen. Darüber hinaus ist die Spannungstrennfunktion so eingestellt, dass die Spannungsstabilität des Grundmaterials im Ofen erhalten bleibt.

Kontrollsystem

Anzahl	Name	Marke	R Bemerkungen
1	SPS-Host	Omron	Japan
2	Digital-Analog-Modul	Omron	Japan
3	Frequenzumwandler	LS	T Die Republik Korea
4	T Autsch Bildschirm	Weinblick	D omestisch
5	Temperaturkontrollmesser	Omron	Japan
6	Messuhr	Präzisions-Zeiger-Meter	D omestisch
7	Leitungsschutzschalter	Schneider	Schneider
9	AC-Schütz	Schneider	Schneider
10	Modulare Steckdose	Schneider	Schneider
11	Zwischenrelais	Schneider oder Omron	Deutschland / Japan
12	Relaisbasis	Schneider oder Omron	Deutschland / Japan
13	Optischer Fasersensor	KEYENCE	Japan
14	Lichtschranke	Omron	Japan
fünfzehn	Zylinder	Adek oder Qilike	Taiwan
16	S Servomotor	Mitsubishi oder Panasonic	Japan
17	Kopf-Servomotor-Untersetzungsgetriebe	Newcastle / Xinbao	Deutschland / Japan

IV. Umweltanforderungen des Standorts:

1) Umgebungstemperatur: Kopfteil 27 ± 3 ℃

2) Relative Luftfeuchtigkeit: Der Kopfteil beträgt nicht mehr als 50 ℅ h;

3) Druckluft: nach Trocknung, Filterung und Druckstabilisierung: Der Luftdruck beträgt mehr als 5,0 kg/cm2; der Gasverbrauch beträgt ca. 4m3 / h

4) Stromversorgung: dreiphasig 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich: + 7 % ～ - 7 %; Die maximale Leistung des Geräts beträgt 173 kW. (ca. 60 % der maximalen Leistung im Normalbetrieb beziehen sich auf den Feststoffgehalt der Gülle usw.)

5) Erdungskabel: Schutzerdung.

6) Bodenanforderungen: Das Fundament ist Zementboden oder Terrazzoboden mit einer Ebenheit von ± 2 mm / m2 und einer Tragfähigkeit von 1000 kg / m2;