Automatische Lithium-Batterie-Schneidemaschine für die Herstellung von prismatischen Batterien

1 、 Geräteeinführung:

1.1 E quipment funktion und prinzip einführung:

Hauptfunktionen: Auto Die Schneidemaschine konzentriert sich auf das Design und den Bau der Lithiumbatterieindustrie. Die Ausrüstung wird hauptsächlich für den anschließenden Walzprozess verwendet, und die gewalzte Stangenscheibe wird gemäß dem Prozess des Kunden in mehrere kleine Rollen geteilt.

Zusammensetzung des Mechanismus: Die Hauptkomponenten des Schneidens sind unterteilt in Abwickelmechanismus, Abweichungskorrekturmechanismus, Riemenverbindungsplattform, Zugmechanismus, Schneidmechanismus, Pulverbürsten- und Staubentfernungsmechanismus, Laufrollenmechanismus, Tablettenpressmechanismus, Rollenpressmechanismus und Wickelmechanismus.

Schneidprinzip: Das Abwickelsystem mit konstanter Spannung und aktivem Wickelspannungssystem wird mit automatischer Abweichungskorrekturfunktion übernommen, und die Geschwindigkeit des Schneiders ist einstellbar. Die gesamte Polschuhrolle wird entsprechend den Prozessanforderungen durch den Übertragungsentstaubungsmechanismus in mehrere kleine Rollen aufgeteilt.

1.2 siehe die beigefügten Zeichnungen für das Geräteprinzip (nur als Referenz)

1.3 ich Einführung in die Geräteorganisation:

Abwickel-Spannsystem:

Dieses Gerät übernimmt das passive Abwickeln, und die Spannung wird hauptsächlich durch eine Reihe von Spannungsregelungssystemen mit geschlossenem Regelkreis gesteuert. Das Polstück läuft durch die Spannungserkennungsrolle, und nach den Berechnungs- und Einstellergebnissen des Spannungssteuersystems beeinflusst die Änderung des Spulendurchmessers nicht den Schlitzeffekt, wodurch die Stabilität der Spannungsausgabe sichergestellt wird. Das Abwickeln hat die Funktion, die Abweichung zu korrigieren. Auch wenn das ankommende Material in einem gewissen Bereich nicht sauber aufgewickelt ist, kann es durch die automatische Korrektur normal geschnitten werden. Der Fütterungsmechanismus übernimmt die Top-to-Top-Fütterungsmethode, die humanisiert und einfach zu bedienen ist. Durch den Beschickungswagen wird die Arbeitsintensität reduziert und die Betriebssicherheit verbessert.

Aufbau der Werkzeugablage:

Es nimmt eine Werkzeugauflagestruktur vom Typ Xicun an, und der Werkzeugdurchmesser von 100 mm oder 130 mm kann je nach Kunden angepasst werden. Die Geschwindigkeit der oberen und unteren Messer ist einstellbar, und die kombinierte Abstandhalterkonfiguration. Das untere Messer übernimmt das flache Messerdesign und die obere Messerhülse die einstellbare Messerrotationsstruktur.

Übertragungsmechanismus:

Die Übertragung dieser Ausrüstung verwendet hauptsächlich Synchronriemen und Planetenuntersetzungsgetriebe für Synchronriemenräder, um die Konsistenz der Geschwindigkeit des Rollendurchgangs und der Führungsachse zu realisieren. Das Übertragungssystem nimmt Mitsubishi-Servomotor an. Die Antriebsrollen und -komponenten müssen strengstens die Anforderungen an das dynamische Gleichgewicht von weniger als 10 Gramm erfüllen, was die Vibrationen während des Betriebs der Ausrüstung und den Verschleiß des Übertragungsmechanismus stark reduziert. Die Walzenoberfläche nimmt eine Spiegel- und Hartanoden-Härtungsbehandlung an. Die Härte muss unbedingt etwa 25 Grad betragen, was nicht leicht zu verformen ist, und der Rundlauf der Walzenoberfläche muss innerhalb von plus oder minus 0,02 mm liegen. Auch wenn die Ausrüstung zu alt ist, kann die Präzision des Kraftübertragungsmechanismus der Ausrüstung garantiert werden.

Rollenmechanismus:

Der Rollenpressmechanismus ist hauptsächlich eine Metallrolle mit einer bestimmten Härte auf der Oberfläche mehrerer Freiheitsgrade, die durch eine Welle verbunden sind. Seine Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass sich der Polschuh während des Wickelvorgangs nicht wölbt, und glättet die welligen Kanten, die durch das Band während des Längsschneidens entstehen. Die Druckrolle nimmt das integrale Design an und der Leistungseffekt ist besser als das geteilte Design.

Elektrodenrolle Durchmesserverfolgung Mechanismus:

Der Nachlaufrollenmechanismus dient hauptsächlich dazu, die Gleichmäßigkeit der Polwicklung sicherzustellen. Eine Gruppe von optischen Fasern zur Erkennung gegenüberliegender Kanten wird entlang des Mechanismus verwendet, um die Größe und Position des Spulendurchmessers zu erfassen und den Abstand zwischen der Führungsrolle und dem Spulendurchmesser genau zu steuern. Die Spurführungsstruktur wird durch den Motor angetrieben, und die Spurführungsrolle wird so angetrieben, dass sie sich durch das Untersetzungsgetriebe und den Zahnstangenverbindungsmechanismus reibungslos auf der Führungsschiene bewegt, um einen stabilen Steuereffekt zu erzielen. Die Hauptkonstruktionsabsicht dieses Mechanismus hat zwei Punkte. Die erste besteht darin, die Überrolle vor dem Wickeln so nah wie möglich an der Wickelwelle anzubringen, um die Schwingamplitude der Materialspule beim Eintreten in die Wicklung zu verringern und so die Gleichmäßigkeit des Wickelns zu erhöhen. Der zweite Punkt besteht hauptsächlich darin, die Größe des Wickeldurchmessers zu erfassen, um eine Berechnungsgrundlage für die Drehzahl des Wickelmotors zu liefern, die der Laufgeschwindigkeit des Bandes entspricht.

Pulverbürsten- und Staubabsaugmechanismus:

Die Ausrüstung besteht aus einem professionellen industriellen 2,2-kW-Hochleistungs-Turbinenstaubsauger und einem Messersatz-Staubsauger sowie einem oberen und unteren Staubabsaugmechanismus für das Polstück, der den auf dem Polstück zurückbleibenden Staub rechtzeitig absorbieren kann, um die Sicherheit zu verbessern der Batterieproduktion und -nutzung, reduzieren die Schäden durch Staubpartikel in der Produktionswerkstatt für die Gesundheit der Mitarbeiter und verbessern die Überlegenheit der Arbeitsumgebung.

Wickelmechanismus:

Dieser Mechanismus wird hauptsächlich für das Aufwickeln des Bandes nach dem Schneiden verwendet. Die Elektrik besteht hauptsächlich aus einem Satz Mitsubishi-Servos, zwei Gruppen von SMC-Proportionalventilen zur pneumatischen Spannungsregelung, hochpräzisen Wickelwellen nach oben und unten, die durch konzentrische Torsionsverbindungsringe kombiniert werden. Die Wickelwelle wird durch den Zylinderdruckstangenmechanismus verriegelt, was die Humanisierung des Designs besser widerspiegeln kann. Der Effekt ist stabiler und bequemer im Betrieb.

2 、 Konfigurationsliste der Hauptteile und Komponenten der Ausrüstung:

3 、 Technische Parameter und Werkskonfiguration der Ausrüstung:

4 、 Hauptfunktionen des Steuerungssystems:

5 、 Inbetriebnahme-Tools:

6 、 Außenmaße und Ausstattungsqualität:

Größe: 2450×2150×1850 （ L×B×H ） Gewicht: 3T

7 、 Anforderungen an die Installationsumgebung und unterstützende Einrichtungen

1) Umgebungstemperatur: =25 ℃ ± 5;

2) Relative Luftfeuchtigkeit: 45 ≤ RH;

3) Stellen Sie sicher, dass die Luft auf der Baustelle trocken und unverstopft ist;

4) Stromversorgung: 380 V, Dreiphasen-Fünfleitersystem 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich: +8 % - 8 %;

Die Gesamtleistung des Netzteils beträgt nicht weniger als 15 KW ;

5) Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren: Der Ausgangsdruck ist größer als 5,0 kg/cm2