Halbautomatische Zylinder-Superkondensator-Pilotleitungsausrüstung

Verfahren

1. Rohmaterial backen - Feuchtigkeit aus dem Material entfernen

2. Mischen der Kathoden- und Anodenmaterialien

3. Aufschlämmungsviskositätstest

4. Magnetische Enteisenungsfiltration

5. Elektrodenbeschichtung

6. Abgasbehandlung

7. Elektrodenpressen

8. Elektrodenschlitzen

9. Elektrodenwicklung

10. Formung des Superkondensatorkerns

11. Schweißen des Stromabnehmers

12. Schweißen von oberem Kollektor und oberer Abdeckung

13. Muschelfütterung (Muschelfütterungsmaschine)

14. Nuten a nd p betreffend- s Essen für s Oberkondensator

fünfzehn. Endgültige Versiegelung des Superkondensators

16. Formschlüssige Verbindung (Laserschweißmaschine)

17. Backen (Vakuumbacksystem)

18. Stellen Sie die Elektrolytfüllmaschine in das Handschuhfach

19. Elektrolytfüllung

20. Stopfendichtung aus Gummi

21. Aluminiumstopfen drücken

22. Schweißen von Injektionsöffnungen

23. Altern und Testen

Ausstattungskomponenten: