Kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsschneider mit Rolle-zu-Rolle-System für die Vorbereitung von Batterieanoden und Kathodenelektroden

A. Ausstattungsfunktionen ：

T Sein Ausrüstungssatz ist eine Segment-Längsteilanlage aus Lithium-Ionen-Akku, die für den kontinuierlichen Längsteilprozess geeignet ist. Dieser Ausrüstungssatz besteht hauptsächlich aus einem passiven Abwickelteil, einem Abwickelabweichungskorrekturteil, einem Pulverbürsten- und Staubsammelteil, einem Spannungspufferteil, einem Schneidteil und einem automatischen oberen und unteren Aufwickelteil.

1) Die Schneidevorrichtung nimmt eine Schneidestruktur vom Xicun-Typ an, und die oberen und unteren Messerwellen werden jeweils von Servomotoren angetrieben;

2) Der Schneidkopf übernimmt eine Schlüsselpositionierungsfunktion, die das Be- und Entladen des Kopfes bequem und schnell macht;

3) Die Verbindung zwischen dem Motorantrieb der oberen und unteren Messerwelle und dem Maschinenkopf nimmt eine weiche Verbindung an, um zu verhindern, dass der Maschinenkopf aufgrund von Verarbeitungs- oder Montagefehlern während des schnellen Schneidens wackelt und somit die Schnittqualität und -wirkung beeinträchtigt;

4) Das Gebrauchsmuster hat eine Polstück-Bandverbindungsplattform, und ein Staubsammelkasten und eine Unterdruckschnittstelle sind unter der Rutsche angeordnet, um die Verbindung mit dem industriellen Staubsammler zu erleichtern;

5) Es hat die Funktion der Staub- und Eisenentfernung durch Polbürste; Staub- und Eisenentfernung sind auch nach dem Schlitzen ausgelegt;

6) Schnittgeschwindigkeit: mechanische Konstruktionsgeschwindigkeit 60 m/min; Tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit 50 m/min;

7) Mit konstanter Spannungswicklung der SPS-Steuerung;

8) Die Abhebehülse vom Typ mit konischem Oberteil wird zum Abwickeln verwendet, und das Abwickeln wird passiv ausgeführt; Wickler nimmt Schlupfluft-Expansionswelle an;

9) Das Werkzeugregal verfügt über eine ausziehbare bewegliche Werkzeugablage, die mit einem organischen Schlitten für einen bequemen Werkzeugwechsel ausgestattet ist.

10) Das obere Messer kann fein abgestimmt werden, und die Anpassung mit dem unteren Messer kann ein lückenloses Scheren realisieren;

11) Spannungskontrolle im gesamten Prozess vom Abwickeln, Schneiden und Zurückspulen;

12) Es gibt ein Lineal zum Auf- und Abwickeln, das für die Materialanpassung geeignet ist.

13) Die Geschwindigkeit nimmt das Servomotorsteuersystem für stufenlose Geschwindigkeitsänderung an und verwirklicht die Synchronisation aller Komponenten;

14) Der Messerkopf wird als Ganzes ein- und ausgeschoben, und jede Maschine ist mit einem Schnellwechselwagen für den Messerkopf ausgestattet;

A. Anwendbare materielle Bedingungen ：

( Einheit ： Millimeter)

A. Installationsanforderungen für Gesamtanlagen ：

1) Leistungsbedarf: 380 V / 50 Hz, Leistung ca. 12 kW;

2) Druckluft: Druck 0,5 MPa ~ 0,7 MPa, Durchfluss: 0,015 m3/min;

3) Gesamtgewicht der Ausrüstung: ca. 5 t, und die Tragfähigkeitsanforderung des Installationsbodens beträgt > 2,5 t/m2.

4) Gesamtabmessung der Verbindungsausrüstung (mm): Gesamtabmessung der gesamten Maschine (Länge × Breite × Höhe): etwa 2600 mm Länge × 2200 mm Breite × Höhe 2000 mm

Gesamtabmessung des Werkzeugwagens (Länge * Breite * Höhe): ca. 1800 mm * 400 mm * 500 mm

B. Geräteleistungsindex ：

C. Konfiguration der wichtigsten Ausrüstungskomponenten ：

D. Passende Ausstattung ：

Das Schneiden von Stangenscheiben besteht hauptsächlich aus einer Abwickelvorrichtung, einer Abweichungskorrekturvorrichtung, einer Riemenverbindungsplattform, einem Spannungspufferteil, einer Stangenscheiben-Zugvorrichtung, einer Schneidevorrichtung, einer Staub- und Eisenentfernungsvorrichtung, einem Wicklungsteil, einem elektrischen Steuersystem usw.

1 ） Abwickelvorrichtung ：

Die Vorrichtung dient dazu, das zu schneidende Coilmaterial zu stützen und zum Schneiden zum Schneidmaschinenkopf zu transportieren. Das Gerät besteht aus einem Rahmen, einer Abweichungskorrekturvorrichtung, einem Kegelaufsatzmechanismus, einer Bremse zum passiven Abwickeln, einer Bandverbindung zum Entfernen von Staub und Eisen, einem Spannungsregler, einer Walze usw.; Abspulen ist manuelles Aufspulen.

2 ） Bandempfangsplattform (manueller Bandempfang) ：

Es wird verwendet, um den Polschuh während des Schneidvorgangs des Polschuhs oder während des Spulenwechsels manuell auf der Bandverbindungsplattform zu fixieren und den Polschuh mit Klebeband zu verbinden. Entworfen an der Position des Abrollmechanismus. Es besteht hauptsächlich aus zwei vorbeifahrenden Walzen, vier Luftzylindern, zwei Druckstangen und der Aufnahmeplattform. Manueller Betrieb: zuerst auf den Polschuh drücken, dann den Polschuh entlang der Nut auf der Aufnahmeplattform mit einer Klinge schneiden, dann den Druckstab am Ende lösen, das neu mit dem Polschuh verbunden werden muss, durch einen neuen Pol ersetzen stecken, am ursprünglichen Markierungsanfang des Polschuhs ausrichten, Klebeband ankleben und nach dem Lösen der beiden Druckleisten weiter produzieren.

3 ） Spannungsteil ：

Der Spannungssensor wird verwendet, um die Spannung des Polstücks zu erfassen, und die Stabilität der Spannung des Polstücks wird durch die Spannungseinstellvorrichtung sichergestellt;

Spannungseinstellbereich: 30 ~ 400 N;

Genauigkeit der Spannungsregelung: ≤± 5N.

4 ） Schneidevorrichtung

Die Schneidevorrichtung nimmt eine Schneidestruktur vom Xicun-Typ an. Die oberen und unteren Schneidmesserwellen werden jeweils durch Servomotoren angetrieben, um die gewalzten Polschuhe zu schlitzen.

Die Schneidvorrichtung übernimmt eine Schlüsselpositionierungsfunktion, die das Be- und Entladen des Maschinenkopfes bequem macht. Die Verbindung zwischen dem Motorantrieb und dem Maschinenkopf nimmt eine weiche Verbindung an, um zu verhindern, dass der Maschinenkopf aufgrund von Verarbeitungs- oder Montagefehlern während des schnellen Schlitzens wackelt und somit die Schlitzqualität und -wirkung beeinträchtigt. Die Schlitzbreite nimmt eine hochpräzise Buchse an, um der zu schneidenden Größe zu entsprechen.

Der Zugmechanismus wird von einem Servomotor angetrieben. Die lineare Geschwindigkeit der Zugrolle und des Messers ist synchronisiert. Die Gummiwalze wird von den Luftzylindern an beiden Enden auf die Antriebswalze gedrückt, um die Kompression des Materials zu realisieren, und die synchrone Steuerung der Stangenspannung und -geschwindigkeit wird vollständig realisiert.

Der Maschinenkopf nimmt den Xicun-Werkzeugruhemodus an, die oberen und unteren Werkzeugwellen werden separat von Servomotoren angetrieben und die obere Klinge kann spiralförmig eingestellt werden. Die obere Klinge nimmt eine scharfe Klinge an und die untere Klinge nimmt eine flache Klinge an; Die Breite der Distanzhülse kann verändert werden, um das Schlitzmaß zu erreichen. Die Werkzeugablage ist mit einem hydraulischen Wagen ausgestattet, um den Austausch der Werkzeugablage zu erleichtern

Zwei Gruppen von Walzenbürsten werden verwendet, um die geschlitzten Polstücke jeweils zu reinigen, und die Staubentfernungsabdeckung und die Rohrleitungsschnittstelle sind so ausgestattet, dass sie die Staubaufnahme der Kunden erleichtern. Ausgestattet mit Industriestaubsauger.