Li-Batterie-Montageautomatisierungslinie für Elektrowerkzeuge / Solarprodukte / EV / Energiespeicherbatterien

Mit der breiten Anwendung von Lithiumbatterien im Bereich der neuen Energie ist die Automatisierungsausrüstung zu einer der wichtigsten Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens geworden. Tmax hat unabhängig das automatische Montageliniensystem für Lithium-Batterien entwickelt, das eine Lithium-Batterie-Klebemaschine, eine Sortiermaschine, ein Testsystem, ein automatisches Batterie-Montagesystem, ein visuelles CCD-Erkennungssystem, ein automatisches Punktschweißsystem integriert und vollautomatische Zuführung und Automatik auswählt Sortierstruktur, um die Konsistenz der Batteriezellen sicherzustellen. Es kann den Strichcode der Zelle automatisch scannen und abrufen, den Strichcode der Packung klassifizieren, binden und aufzeichnen und die Dateninformationen der Produktproduktion und -herstellung in Kombination mit dem MES-System vollständig nachverfolgen.

Physische Zeichnung der Produktionslinie

Hauptfunktion	Technische Parameter
Einkleben von Isolierpapier	AC220V±10% 1.6KW 50HZ±10% Gasquelle: 0,4–0,8 MPa, kein Wassernebel, keine Verunreinigung Verwenden Sie einen 4-Pin-Pad-Mechanismus für mehr Effizienz Verwenden Sie einen Motor mit variabler Frequenz und einen Nockenstößel, um den Kern zu vermeiden Schaden Matrize aus japanischem Schnellarbeitsstahl mit einer Lebensdauer von 5 Jahren Automatische Abfallsammlung Mit eigener Störmeldeanlage (aufgefordert entfernen) Automatischer Alarm für Hochlandgerstenpapier Quantitative Erinnerung an die Werkzeugreinigung Zylindrischer Zylinder ： AirTAC/SMC/XINCHENG Pneumatische Steuerelemente ： AirTAC/SMC/ Tiangong / qilike Sensduktionsgerät ）： MÖGEN Produktive Effizienz ： 4500-5000 STÜCKE/STUNDE
Automatischer Zellreihenabstandsmechanismus	Automatischer Zugriff auf das Isolierpapier des Kerns, nach 21700 Zellenabstand, mittels Servomotorautomatik Anordnung, 10PCS pro Zeit, 18650 Zellen auch entsprechend 21700 Zellenabstandsmaterial, 18650 und 21700 Zellen universell
Automatischer Materialentfernungsmechanismus	Die angeordneten Zellen werden automatisch auf den Kern übertragen Schaltmechanismus 1
Kernverschiebungsmechanismus 1	Bewegen Sie den Kern von der Zuführposition in die Sweep-Position und überführen Sie den Kern in die Testposition
HK3562 Spannungs-Innenwiderstandstester	(IR-Tester) ： HK3562 (Testkanal) ： 12 Kanäle (Spannungsgenauigkeit) ： 0,000001V (Innenwiderstandsgenauigkeit) ： 0,01 m Ω (Typ Prüfstifte) ： KS-100A3000 (Testen Sie die Lebensdauer der Nadel) ： 80 0000 mal (Effizienz) ： 6000 STÜCKE/STUNDE
Automatische Sortiermontage automatisch	1. Leistung: AV220V ± 10 %; 1,6KW 50HZ ± 10% 2.Gasquelle: 0,4-0,8 MPa, kein Wassernebel, keine Verunreinigungen 3. Verwenden Sie ein 3-Säulen-Synchronriemengetriebe 4. Übertragungsleistung: 25 W Verzögerungsmotor 5.Sensor: Omron / vertikale Maschine 6.Anzahl der Gänge: 5 OK-Gänge 7. Das Fließband ist in elektrische Kernzufuhrebene und unterteilt elektrischer Kernentladungspegel 8.Die Kernspeiseebene mit automatischem Montagemechanismus, automatisch öffnen, wenn der Kern entnommen wird
Nehmen Sie den Core-Shift-Manipulator auf	1. Leistung: AC220V ± 10% 1,6KW 50HZ ± 10% 2.Gasquelle: 0,4-0,8 MPa, kein Wassernebel, keine Verunreinigungen 3. Verwenden Sie die obere silberne Führungsschiene Taiwans, Seidenstange 4. Nehmen Sie die manuelle Kernkraft: 2-Achsen-400-W-Servomotor 5. Nehmen Sie das Kernmodul auf: 2-Achsen 6. Kernerfassung: Zylinder-Dehnungs-Permanentmagnet, stabil u zuverlässig 7. Steuerungssystem: Der SPS-Programmierer der XD-Serie 8. Sensor: Omron / vertikale Maschine 9. Bedienoberfläche: TG-765-UT Farbdisplay, einfach zu bedienen arbeiten
Kernspeicherfenster vom Lift-Typ	1. Leistung: AV220V ± 10 %; 1,6KW 50HZ ± 10% 2. Verwenden Sie die obere silberne Führungsschiene Taiwans, Seidenstange 3. Hubkraft: der Verzögerungsmotor 4. Speicherkapazität: 18650, ca. 240 Stück, 21700, ca. 200 Stück 5. Hubgeschwindigkeit: 8 mm/Sekunde 6. Steuerungssystem: Der SPS-Programmierer der XD-Serie 7. Sensor: Omron / vertikale Maschine 8. Bedienoberfläche: TG-765-UT Farbdisplay, einfach zu bedienen
Core-Shift-Manipulator	1. Leistung: AV220V ± 10% 2,4KW 50HZ ± 10% 2. Gasquelle: 0,4–0,8 MPa, kein Wassernebel, keine Verunreinigungen 3. Verwenden Sie die obere silberne Führungsschiene Taiwans, Seidenstange 4. Nehmen Sie die manuelle Kernkraft: 3-Achsen-400-W-Servomotor 5. Kernverschiebungsmodul: 2 Achsen X 1 Achse Y 1 Achse Z 6. Kernerfassung: Zylinder-Dehnungs-Permanentmagnet, stabil u zuverlässig 7. Steuerungssystem: Der SPS-Programmierer der XD-Serie 8. Kernverschiebung mit drei Positionen, wählen Sie das Materialband → Kernspeicher Fenster → in die Box
Montagelinie für Kernlager Vor das Kästchen betreten	1. Leistung: AV220V ± 10% 1,6KW 50HZ ± 10% 2. Gasquelle: 0,4–0,8 MPa, kein Wassernebel, keine Verunreinigungen 3. Verwenden Sie ein 3-Säulen-Synchronriemengetriebe 4. Sendeleistung: 25W Verzögerungsmotor 5. Sensor: Omron / vertikale Maschine 6. Anzahl der Gänge: 5 OK-Gänge 7. Das Fließband ist in elektrische Kernvorschubebene und elektrisch unterteilt Kernentladungsniveau 8. Die Kernspeiseebene mit automatischem Montagemechanismus, automatisch öffnen, wenn der Kern entnommen wird
Nehmen Sie den Kern in den Schachtelmanipulator	1. Verwenden Sie die obere silberne Führungsschiene Taiwans, Seidenstange 2. Nehmen Sie die manuelle Kernkraft: 3-Achsen-400-W-Servomotor 3. Kernverschiebungsmodul: 2 Achsen X 1 Achse Y 1 Achse Z 4. Kernerfassung: Zylinderausdehnungs-Permanentmagnet, stabil und zuverlässig 5. Steuerungssystem: Der SPS-Programmierer der XD-Serie 6. Zwei-Positionen-Kernverschiebung, bevor die Kastenkern-Lageranordnung betreten wird Linie → Gummibox 7. Im Touchscreen, um die Nummer einzustellen, der Manipulator automatisch Greifer von der Montagelinie des Kernlagers, bevor sie in die Kiste gelangen entsprechend der eingestellten Nummer, und lädt den Kern in die Gummibox hinein Reihenfolge 8. Anzahl der Gummiboxen: 18650 Zellen bis zu 180 Stück, 21700 Zellen bis zu 150 STÜCKE 9. Sensor: Omron / vertikale Maschine 10. Bedienoberfläche: TG-765-UT Farbdisplay, einfach zu bedienen
Automatischer Aufzug	1. Leistung: AV220V ± 10% 2,4KW 50HZ ± 10% 2. Gasquelle: 0,4–0,8 MPa, kein Wassernebel, keine Verunreinigungen 3. Taiwan obere silberne Führungsschiene 4. Hubkraft: pneumatisch 5. Ein- und Ausstiegsleistung: 25-W-Verzögerungsmotor 6. Kastenförderer: geliefert durch PVC-Band 7. Steuerungssystem: Der SPS-Programmierer der XD-Serie 8. Kernverschiebung mit drei Positionen, Roboterhandboxposition → Aufzugsposition → Doppelschicht-Fließbandposition 9. Sensor: Omron / vertikale Maschine 10. Bedienoberfläche: TG-765-UT Farbdisplay, einfach zu bedienen arbeiten
Doppelschicht-Fließband	Montagelinie für die obere Schicht: L1500MM Bandbreite 400MM, Übertragungsgeschwindigkeit von 1-3 m / min Sendeleistung: 25 W Verzögerungsmotor, 2 mm grüner PVC-Riemen Hauptfunktion: Verbinden Sie automatisch die leere Gummibox mit dem Aufzug Unterklasse-Fließband: L5000MM Bandbreite 400MM, Übertragungsgeschwindigkeit von 1-5 m / min Sendeleistung: 180 W Verzögerungsmotor, 2 mm grüner PVC-Riemen Hauptfunktion: Übertragung von Artikeln im Backend
Automatischer Hubtisch	Automatischer Hubtisch Der Kernkasten gelangt durch die Bandrolle in den automatischen Lift und steigt zum oberen Auslauf der Doppelmontagelinie Doppelschicht-Fließband Das obere Montageband mündet in die beladene Kiste mit dem Kern, und die ganze Kiste wird manuell dazu entfernt Vervollständigen Sie die Platzierung der Halterung, des Nickelchips und der Kern in die Form
Doppelstationsbank	1.L1040*B900*H1600MM 2. Herstellung von Aluminiumlegierungen 3. Design mit zwei Positionen, Arbeitsplatte aus 15 mm Sperrholzoberfläche mit antistatischem Gummi befestigt, Oberschichtwechsel 4. 10 mm gehärtetes Glas 5. Mit Steckdose und LED-Energiesparleuchten
Online-CCD	1. Leistung ： AC220V ± 10% 0,6KW 50HZ ± 10% 2. Nehmen Sie die Hikvision 6 Millionen HD-Videokamera an 3. Identifikationssystem: unabhängig entwickelt 4. Videobreite: innerhalb von 420 * 300 mm 5. Ausführungsgerät: Industrielle Steuerungsmaschine, echtes WIN7-System 6. Hauptfunktionen: Positive und negative Elektrodenerkennung durchführen und Vergleich der eingelegten Ader, falsche Position oder Verpolungsalarm Betrieb stoppen und nach manueller Bestätigung freigeben 7. Scan-Effizienz: Der obige einzelne Batteriesatz beträgt 3 Sekunden / Mal
Doppelseitiger Akku-Punktschweißer	1. Das MDA8000B Transistor-Punktschweißnetzteil ist serienmäßig serienmäßig 2. Mit Stromerkennungsfunktion, virtuellem Schweißen, Feueralarm 3. Fünfachsiger reiner Servomotorbetrieb 4. Punktschweißkoordinatendaten übernehmen den U-Disk-Importmodus oder den Array-Modus 5. Unterschiedlicher positiver und negativer Elektrodenschweißstrom (spot Schweißspezifikation) 6. Kann einen einzelnen Kern ohne Punktschweißen in eine bestimmte Position bringen 7. Doppelseitiges Punktschweißen, besserer Punktschweißeffekt, stabiler 8. Punktschweißeffizienz: über 4500PCS Kern / H (2 Punkte, 4 Pluspunkte und 4 Minuspunkte) 9. Punktgeschweißte Nickelauflage ： ♦ 0,08-0,15 Vernickelung oder reines Nickel dürfen den Durchfluss nicht erhellen Rillenschweißen ♦ 0,15-0,2 Vernickelung oder reines Nickel, erleuchten den Strömungskanal Schweißen wird empfohlen ♦ Über 0,2 mm-0,5 Nickel oder reiner Vernickelung empfohlener Bump Schweißen
Batterieintegrierte Leistung Tester	Leistung: AC220V 50HZ Kontinuierliche Ausgangsleistung: 2KW Dauerlastleistung: 6KW Maximale Spannung: 100 V Maximaler Ladestrom: 20A Maximaler Entladestrom: 120A
Montagelinie für den hinteren Abschnitt	1. Lineare Spezifikation: L12*B1.1*H2 m (einstellbar) 2. Herstellung von Aluminiumlegierungen 3. Mit Steckdose, Luftanschluss, LED-Energiesparlampe 4. Schließen Sie den Montageprozess nach dem Schweißen des Moduls ab

Produktive Effizienz ： Ungefähr 3600-4000PCS/H

Wachstumsrate der Ausrüstung ： 98%

Personalausstattung: 1 Person Material, 2 Personen Nickelblechhalterung, 1

Person für CCD-Sichttest, 1-2 Personen für Punktschweißen, 1 Person für umfassende

Leistungstest,Letzteres Segment wurde für 1 – 2 Personen pro Station aufgebaut

Qualifizierte Ausrüstung zum Schweißen ： 99,9 %

Gliederungsdimension ： L10500*B1500*H1860MM