Lithium-Ionen-Batteriebeutel Vorbereitung der Polymerbatterie Batteriematerialien

Verfahren zur Herstellung von Elektrodenaufschlämmung auf Wasserbasis ( Graphit Anode) & Rezept:

· Gewichtsverhältnis (Alle anderen Gewichte hängen davon ab, wie viel aktives Pulver Sie verwenden werden):

Ö Anodenaktives Pulver - MCMB : 94,5 %

Ö CMC : 2,25 %

Ö SBR : 2,25 %

Ö Leitfähig- Super P : 1%

Ö Entionisiertes Wasser: Mindestens 120 % MCMB

· Wärmebehandeln Sie das aktive Pulver in einer Inertgasumgebung bei 300 bis 400 ° C für eine Stunde, *Wärmebehandlung über TMAX-Ofen vorgeschlagen wird, klicken Sie bitte auf die Unterstreichung, um Produktdetails anzuzeigen.*

· Wirk- und Leitleistung ca. 30 Minuten mahlen. *Grind Fräsen über TMAX Kugelmühle vorgeschlagen wird, klicken Sie bitte auf die Unterstreichung, um Produktdetails anzuzeigen.*

· Flüssiges Verdickungsmittel herstellen: Deionisiertes Wasser auf 80 °C erhitzen und dann CMC langsam in das Wasser geben und weiter rühren, bis das CMC vollständig aufgelöst ist. Normalerweise dauert dieser Vorgang > 60 Minuten.

· SBR langsam zugeben und weitere 60 Minuten rühren. Sie können etwas mehr Wasser hinzufügen, wenn das SBR nicht vollständig aufgelöst werden kann.

· Aktives und leitfähiges Pulver in die Aufschlämmung geben und umrühren. Es wird empfohlen, die Pulver in 2 oder 3 Stapel zu trennen, den ersten Stapel hinzuzufügen und 30 Minuten lang zu mischen ... den zweiten Stapel hinzuzufügen und weitere 30 Minuten zu mischen ... bis alle Stapel fertig sind. Dies trägt zur Verbesserung der Mischgleichmäßigkeit bei. * Aufschlämmung rührt vorbei TMAX Vakuummischer wird bevorzugt, bitte klicken Sie auf den Unterstrich, um die empfohlenen Instrumente anzuzeigen*

· Probe entnehmen und Viskosität prüfen. Die empfohlene Viskosität für die Aufschlämmung liegt zwischen 5000 und 6000 CPS. Wenn die Viskosität über diesem Bereich liegt, fügen Sie mehr deionisiertes Wasser hinzu; bei geringerer Viskosität mehr Binder zugeben (CMC und SBR)

· *Es wird empfohlen, es zu verwenden TMAX Viskositätstester Um die Viskosität der Aufschlämmung zu überprüfen, klicken Sie bitte unterstrichen, um Produktdetails anzuzeigen.*

Verfahren zum Herstellen einer Kathodenelektrodenaufschlämmung & Rezept :

· Gewichtsverhältnis (Alle anderen Gewichte hängen davon ab, wie viel aktives Pulver Sie verwenden werden):

Ö Kathodenaktivpulver - LiFePO4, LiCoO2 ... : 93,5 %

Ö PVDF : 2,25 %

Ö Leitfähig Super- C45 : 4,0 %

Ö NMP : 8/15 des Feststoffgehalts nach Gewicht

· Wärmebehandeln Sie das aktive Pulver in der Inertgas- oder Vakuumumgebung bei 120 bis 140 ° C für zwei Stunden.

· Wirk- und Leitleistung ca. 30 Minuten mahlen.

· NMP-Lösung auf 80°C erhitzen. Fügen Sie PVDF langsam hinzu und rühren Sie weiter, bis das PVDF vollständig aufgelöst ist. Normalerweise dauert dieser Vorgang etwa 120 Minuten.

· Aktives und leitfähiges Pulver in die Aufschlämmung geben und umrühren. Es wird empfohlen, die Pulver in 2 oder 3 Stapel zu trennen, den ersten Stapel hinzuzufügen und 30 Minuten lang zu mischen ... den zweiten Stapel hinzuzufügen und weitere 30 Minuten zu mischen ... bis alle Stapel fertig sind. Dies trägt zur Verbesserung der Mischgleichmäßigkeit bei.

Nehmen Sie eine Probe und testen Sie die Viskosität. Die empfohlene Viskosität für die Aufschlämmung beträgt etwa 6000 CPS

Unser Unternehmen stellt verschiedene Arten von Ausrüstung für Li-Ionen-Batterien . Wir begrüßen Ihre Kontakte von jedem Ort der Welt.

Spezifikation

Typ	Produktname	Haupteigenschaften
Kathode Material für Li-Ionen-Akku	LiCoO2-Pulver	1. Formel ： LiCoO2 2. Aussehen: Schwarzes Pulver 3. Molekulargewicht ： 97,88 4. Erste Entladungskapazität (mA/g): 145 @1C 5. Angemessen A-G-Bereich: 6. 6. Die Anode hat 5 % ~ 10 % mehr Kapazität als die Kathode. 6. Spannungsbereich gegenüber Li: 3 V ~ 4,2 V
	LiFePO4	1. Tap-Dichte : 1.132 G/cm3 2. Widerstand : 114.9 Ω .cm 3. Erste Entladungseffizienz : 97,5 % 4. Erste Kapazität : 155,5 mAh/g
	PVDF-Bindemittel	1. Reinheit: ≥ 99,5 % 2. spezifisches Standardgewicht: 1,74 ~ 1,77 3. Dielektrikum Konstante :4,50~5,50; 8.00~9.50 4. Schmelzpunkt: 160–168 5. Schmelzindex: 1-2 6. Löslichkeit: Transparent und löslich 7. Rotationsviskosität: ≥ 2000 8. Intrinsische Viskosität :1,0-2,0 9. Feuchtigkeit: ≤ 0,1
	NMP-Lösungsmittel	1. Das molekular Formel: C5H9NO 2. Reinheit: 99,90 % 3. Schmelzen Punkt: -24 ℃ 4. Sieden Punkt: 202 ℃ 5. Dichte: 1,028 g/ml 6. Brechend Index: 1.465-1.470 7. Blinken Punkt: 95 ℃
	Superleitfähiges Rußpulver	1. BET-Stickstoffoberfläche: 62 M2/g 2. Adsorptionssteifigkeitswert (2): 32 ml/5 g 3. Feuchtigkeit (wie verpackt): 0,1 % 4. Dichte ： 160kg/m3 5. Schwefelgehalt ： 0,02 % 6. Eisen(3) ： 10ppm 7. Nickel: 1 ppm
	Alufolie	1. Dicke: 9-19 um 2. Standardbreite: 200 mm 3. Länge: 120 m/Rolle (Größe kann nach Wunsch angepasst werden ）
	Carbonbeschichtete Aluminiumfolie	1. Dicke der Aluminiumfolie: 12-30 um 2. Dichte der einzelnen Oberfläche der leitfähigen Beschichtung (g / ㎡ / Seite): 0,5-2,0 g/ ㎡ 3. Doppelte Beschichtung 4.Jede Seitenbeschichtungsdicke beträgt 1um
Anodenmaterial	MCMB Graphitpulver	1. EIN Aussehen : Pulver 2. Farbe : Schwarz 3. Feuchtigkeit ≤ 0,035 % 4. Kohlenstoffgehalt : 99,96 % 5. Tap-Dichte : 1,324 g/cm ³ 6. Spezifische Oberfläche : 2.022 ㎡ /g
	Hochreines Carboxymethylcellulose-Pulver CMC	1. Viskosität, MPa.s (2% wässrige Lösung): 7000~10000 2. Reinheit: ≥ 99,5 % 3. Wassergehalt: ≤ 10% 4. Ersatzgrad: 0,6 ~ 0,9 5. pH-Wert: 6,0 ~ 8,5 6. Schwermetall (pb), ppm: ≤ fünfzehn 7. Fe, ppm: ≤ 40 8. As, ppm: ≤ 2
	S obere P	1. Flüchtiger Inhalt : 0,15 % max 2. Toluol-Extrakt : 0,1 % max 3. Aschegehalt (600 ° C) : 0,05 % max 4. Dichte : 160kg/m3
	Kupferfolie	1. Dicke: 9-15 um 2. Standardbreite: 200 mm (Größe kann nach Wunsch angepasst werden)
	Leitfähige Beschichtung Kupferfolie	1. Größe: 201 * 0,008 mm 2.Länge: 35m-40m 3.Cooper Folienbreite: 150 mm 4. Doppelte Beschichtung 5.Jede Seitenbeschichtungsdicke beträgt 1um
	SBR Styrol-Butadien-Kautschuk	1.Total solide (Gew.-%): 48~53 2. PH:5~7 3. Broofield-Viskosität (mPa.s): 50~250
Sonstiges	Aluminiumlaminierte Folie	1. Oberflächenqualität : Mattes Finish 2. Formtiefe ≥ 5,0 mm 3. Heißsiegelzustand : 180-190 ° C 4. AL/CPP-Schälfestigkeit ≥ 6N/15mm
	Separator	PP SPORT Celgard optional