Präzisions-Digitalanzeige-Superkondensator-Gehäuseformmaschine

Merkmale

Es eignet sich hauptsächlich zum Formen des Batterie- und Superkondensatorkerns, wodurch die positive und negative Endfläche kompakt und für das Laserschweißen mit dem oberen und unteren Kollektor geeignet sind

*Formgebung mit vier Positionen wird angenommen, um das Grundmaterial der Kupfer-Aluminium-Folie nacheinander ohne Kurzschlussrate in der inneren Richtung zu überwinden, damit sich die Substratüberlappung und der Kollektor besser kontaktieren und fest verschweißen;

*Mit der Widerstandstestfunktion kann der Bereich so eingestellt werden, dass Produkte erkannt werden, die einen niedrigen Widerstandswert oder einen Kurzschluss überschreiten;

*Wenn Sie das Modell des Produkts ändern, wird die Längeneinstellung vom Gitterlineal erkannt und angezeigt, das genau, intuitiv und bequem ist.

* Automatisches Design mit 4-stufiger Formgebung, automatischer Zuführung, Pressung, Vorformung 1, Vorformung 2, Flachformung, Widerstandsprüfung und Entladung;

*PLC-Steuerung, Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige, einfach zu bildende Automatisierung;

* Das präzise Formdesign gewährleistet die Präzision der Kernformung;

*The Aussehensgeometrieentwurf, Aluminiumprofilabdeckung ist vorzüglich und elegant, einfach zu benützen;

Beschreibung des Arbeitsprozesses

1. Formen

Im ersten Prozess der Zellformung werden die beiden Zellenden durch den Pressstempel gesetzmäßig gleichmäßig vorgepresst.

2. Einmalige Vorformung

Der Kern wird intermittierend aus der Zuführrille ausgetragen und wiederum in die Zellenschale gerollt. Der Manipulator hält die Zelle und bewegt sie zur Spinnstelle. Die Zelle wird zum ersten Mal durch die Form umgeformt, um die umgekehrte Richtung des Elektrodenstücks zu bestimmen

3. Zweimal vorformen

Die linken und rechten Formwerkzeuge arbeiten gleichzeitig, und der Zylinder treibt den Eindringkörper für die zweite Voreinstellung vorwärts, sodass die Elektrodenplatten des elektrischen Kerns regelmäßig weiter nach unten fallen und der linke und rechte Formkopf zum Original zurückkehren Position.

4. Endgültige Formgebung

Der Manipulator hält den elektrischen Kern von der Vorformungsposition bis zur Endformungsstation. Der linke und der rechte Teil der Formgebung arbeiten gleichzeitig. Der Zylinder treibt den flachen Eindringkörper nach vorne, um den Druck einzustellen. Die linken und rechten Zylinder nehmen den einstellbaren Hubtyp an, und der Hub ist präzise und starr, um die Formlänge sicherzustellen. Nach dem Formen hält der Manipulator den elektrischen Kern, und die linken und rechten Kunststoffköpfe kehren in ihre ursprüngliche Position zurück, und dann bewegt sich der Manipulator vorwärts, um den elektrischen Kern auszusenden, und dann bewegt sich der Roboter vorwärts, um den elektrischen Kern auszusenden Ablaufrinne Werkstoffe.

Ermitteln Sie in der Flachspannung gleichzeitig für die Widerstandstestfunktion das Produkt über dem niedrigen Widerstandswert oder Kurzschluss, Alarm.

Spezifikationen