Übertragen Sie Rolle zu Rolle Beschichtungssystem mit trocknen Backofen für Batterieelektroden

Rolle zu Rolle Transfer Beschichtungssystem mit trocknen Backofen für Batterieelektroden TMAX-TB300 ist ein CE-zertifiziert und UL bereit automatische Batterie Elektrode Beschichtung System . Es nutzt Transfertechnik Beschichtung für bessere Homogenität der Beschichtung und ist ideal für Forschung oder Bau von Prototypen (z.B. Pilotmaßstab Studien) der neuen Generation Akkus. Es ist integriert mit den Funktionen / Merkmale der Metallfolie Rolle abwickeln (Kokons aus), Gülle Zubringer Beschichtung Klinge, Backofen und endgültige Elektrode Wicklung (Kokons) zusammen mit Touch-Screen Bedienung für Kundenkomfort größter .

Rolle zu Rolle-Beschichtungsanlage mit 6 Meter trocknen Backofen für Lithium-Ionen Akku

der Streichmaschine TMAX-DYG-132MS ist eine einzelne Fläche kontinuierliche und intermittierende Beschichtungsmaschine hauptsächlich benutzt für Gülle, die Trocknung der Elektrodenumhüllung Lithium Batterie. Die Batterie-Beschichtung Maschine nimmt kontinuierliche und intermittierende Beschichtung-Modus, wird hauptsächlich für verwendet Lithium Batterie Pilotmaßstab Produktionslinie.

Lithium-Ionen-Akku kontinuierliche automatische Beschichtungsmaschine

Lithium-Ionen-Akku kontinuierliche automatische Beschichtungsmaschine

Membranbeschichtungsmaschine für die Produktion

Membranbeschichtungsmaschine für die Produktion

Automatische kontinuierliche Beschichtungsmaschine mit Lithium-Ionen-Batterie

Automatische kontinuierliche Beschichtungsmaschine mit Lithium-Ionen-Batterie

Kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsmaschine für die Herstellung von Lithiumbatterieelektroden mit optionalem Längenofen

1. TMAX-JS ist kompakt Heiß Rollende Zylinderpresse mit max. Betriebstemperatur von 150 ° C , das für die Vorbereitung der Batterieelektrode sowohl für das Innen- als auch für das Außenhandschuhfach ausgelegt ist. DC-Motor mit hohem Drehmoment ist Ar-Gas-kompatibel. Es eignet sich gut für Anwendungen wie die Erhöhung der Aktivmaterialdichte der Elektrode in der Li-Ionen-Batterieforschung nach der Beschichtung. Es hat ein Paar Stahlwalzen mit einer Heizleistung von 150 ° C max. 2. TMAX-JS ist mit einem 24-V-Gleichstrommotor für einen sicheren Betrieb in einer Ar-Gasumgebung ausgestattet.

Automatische Beschichtungsmaschine von Rolle zu Rolle für die Batterieproduktionslinie

Automatische Beschichtungsmaschine von Rolle zu Rolle für Batterieproduktionslinie Dies ist ein automatisches und schnelleres Rolle-zu-Rolle-Beschichtungssystem für Batterieelektroden mit einer maximalen Beschichtungsgeschwindigkeit von 15 m/Minute. Es eignet sich perfekt für Prototypen von Akkus der neuen Generation. Es ist in die Funktionen/Merkmale des Abwickelns (Abrollen) der Metallfolienrolle, der Beschichtungsklinge, des Brennofens und der endgültigen Elektrodenwicklung (Einrollen) zusammen mit der Touchscreen-Bedienung für den größtmöglichen Komfort des Kunden integriert. Modelltyp Schlitzdüsenbeschichter Beschichter mit umgekehrtem Komma Separator/Mikrokonkave Beschichtungsmaschine Industrielle Anpassungsfähigkeit Elektrodenbeschichtung für Lithiumbatterien Lithium-Batterie-Separatorbeschichtung Beschichtungsverfahren Kontinuierliche Beschichtung/Spaltbeschichtung Kontinuierliche Beschichtung Auf- und Abwickelkonfiguration Einachsiger/zweiachsiger manueller Rollenwechsel, automatischer Rollenwechsel Einachsiger/zweiachsiger manueller Rollenwechsel, zweiachsiger automatischer Rollenwechsel Einachsiger/doppelachsiger manueller Wechsel Substratbearbeitung / Backofen / Bügelwalze vorheizen (Oberflächenglättung) Heizfunktion Elektro-/Dampf-/Ölheizung Konfiguration des Trockenofens Aktiver Rollen- + Hängeofen, Länge optional 1. Aktives Klettern + passiver Passroller, Länge optional 2. Aktiver Aufstieg + passiver Überholroller + aktive Abfahrt, Länge optional 3. Aktives Klettern + schwimmender Ofen, Länge optional Gebogene aktive Rolle, Länge optional Mechanische Geschwindigkeit Beschichtungsgeschwindigkeit +10 % Beschichtungsgeschwindigkeit 15-30 m/min (je nach Modelltyp) 1-15 m/min (je nach Modelltyp) 50 m/min 80 m/min 100 m/min (je nach Modelltyp) Beschichtungsbreite 500mm/650mm 500mm/600mm/650mm 700mm/900mm/1200mm Schichtdicke 50-150 um 60-150 um 1-5 um Dickengenauigkeit ±0,5 µm (bei Beschichtungsdicke > 1 µm) Vorteile 1. Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Zuführsystem und dem Steuersystem realisiert eine stabile und hochpräzise Beschichtung mit einem Gewichtsfehler von plus oder minus 1%; 2. Stabile Struktur, geeignet für die Massenproduktion; 3. Einfach zu bedienen, Touchscreen-Schnittstellendesign; 4.Online-Bereichsdichteerkennungssystem (optional), Online-CCD-Sichtprüfsystem (optional), Schlechtteil-Identifikationssystem (optional) 1. Die Installationsstruktur von Stahlwalze, Gummiwalze und Schaber ist einfach, was für die Wartung bequem ist; 2. Das Steuersystem ist bequem und einfach zu bedienen, und die Touchscreen-Oberfläche ist einfach und leicht zu verstehen. 3. Mit Kopf- und Schwanzdicken-Einstellfunktion, automatischer Closed-Loop-Einstellung des Klingenspalts, Closed-Loop-Spannungskontrollsystem, Beschichtungslängenmessfunktion (optional), Front- und Back-Alignment-System, Ofen-Übertemperatur-Schutzsystem, Online-Defektinspektion System (optional) 1. Das Steuersystem ist bequem und einfach zu bedienen, und die Touchscreen-Oberfläche ist einfach und leicht zu verstehen. 2.Swing-Rollenstruktur + Spannungsregelsystem mit geschlossenem Regelkreis, um einen Betrieb mit niedriger Spannung zu erreichen; 3. Behandeln Sie die Unebenheiten des Substrats durch den Vorheizofen, um den Umfang der Gerätenutzung zu verbessern. 4.Die von unserer Firma entwickelte und hergestellte geschlossene Fütterungshöhle hat ein gleichmäßiges Schaben und eine einfache Reinigung und r Ersatz.