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Roll Coating Machine

Batterieproduktions-Transferbeschichtungsmaschine mit intermittierender und kontinuierlicher Beschichtung

  • Model Number:

    TMAX-ZL-LB650

  • Zahlung:

    L/C D/A D/P T/T Western Union

  • Delivery Time:

    5 days
Produktdetails

Batterieproduktions-Transferbeschichtungsmaschine mit intermittierender und kontinuierlicher Beschichtung

Der Beschichter der ZL-LB-Serie ist ein professionelles Beschichtungsgerät für Lithiumbatterien.

1. Es eignet sich für den Beschichtungsprozess von Aufschlämmungssystemen wie öligem oder wasserbasiertem Lithiumeisenphosphat, öliger Lithiumkobaltsäure, ternär, Lithiummanganat, Nickelkobaltlithiummanganat, öligem oder wasserbasiertem negativem Kohlenstoffgraphit, Lithiumtitanat, etc;

2. Die Genauigkeit der Spannungsregelung kann mit dem vollautomatischen PID-Spannungsregelsystem mit geschlossenem Regelkreis ein Niveau von ± 1 N erreichen.

3. Die importierten Standardteile wie das OMRON-SPS-Steuerungssystem und der hochpräzise Servomotor werden verwendet, um die ultrahohe Konsistenz und Stabilität der beschichteten Produkte in Bezug auf Oberflächendichte und -größe sicherzustellen. Der Anteil importierter Normteile beträgt sogar 85 %.


Spezifikationen

Geeignete Materialien

Öl- oder wasserbasiertes Lithium-Eisen-Phosphat, Lithium-Kobalt, Lithium-Manganat, ternär, Lithium-Nickel-Kobalt-Manganat, Lithiumtitanat, Kohlegraphit und andere Systeme

Betriebssubstratparameter

Aluminiumfolie:

Dicke : 10-30 um; Breite : 200-620 mm; Spulendurchmesser: max.500mm; Gewicht: max.500kg;

Kupferfolie:

T Dicke : 6-30 um; Breite : 200-620 mm; Spulendurchmesser: max.500mm; Gewicht: max.500kg;

Designbreite der Rolle äh

650 mm

Wirksam Beschichtungsbreite

200~580mm

Mechanische Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung

12m/Min

C Schwimmgeschwindigkeit

0,5-8 m/min

Geeignet Material Viskosität

2000~12000 cps

Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung

50-150 μm

Minimale intermittierende Länge

5mm

Mindestbeschichtungslänge mehrstufig

20mm

Lösungsmitteleigenschaften

Öliges Lösungsmittel : NMP(s.g=1.033,b.p=204 ℃ )

Wässriges Lösungsmittel: H2O/NMP(s.g=1.000,b. p=100℃)

Geeigneter Feststoffgehalt

Anode: S ． C. 60 %± 2 0%

C Athod :

S ． C. 50 % ± 10 % (PVDF System )

S ． C. 50 %± 5 % （ SBR System ）

Relative Dichte

Anode: 1,5–2,59/cm2

Kathode: 1~1,89/cm2

Beschichtungsverfahren

Doppelschicht doppelseitig 3-stufige intermittierende Transferbeschichtung mit ungleichem Abstand / automatische Verfolgung der zweiten Seite / kontinuierliche Transferbeschichtung

Rollenwechselmodus

Handbuch

Laufrichtung Grundmaterial

Vorwärtsbeschichtung, Substratvorlauf und Leerfolien-Rücklaufbetrieb

Maschinenstruktur

1. Abrollmechanismus (einarmiges manuelles Aufrollen)


Der Abwickelteil hat hauptsächlich drei Funktionen: aktives Abwickeln, automatische Korrektur in Echtzeit und automatische Spannungsregelung;

Das aktive Abwickeln wird vom Motor über die Synchronriemenscheibe angetrieben, und die Abwickelgeschwindigkeit wird entsprechend der Echtzeitänderung der Spannung und der Beschichtungsgeschwindigkeit bestimmt. Der gesamte Prozess läuft automatisch ab, um die perfekte Abstimmung von Abwickelgeschwindigkeit und Beschichtungsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Es vermeidet die große Spannungsschwankung, die durch die nichtlineare Leistungsabgabe des Magnetpulvers verursacht wird, das die Abwickelgeschwindigkeit nicht in Echtzeit und aktiv steuern kann, wenn das herkömmliche Magnetpulver passiv abgewickelt wird, was die Beschichtungsgeschwindigkeit beeinflusst.

Installationsstruktur der Rolle

Integrierte vertikale Platteninstallation (Dicke 30 mm)

Walzenoberflächenbehandlung

Oxidationsbehandlung von Aluminiumrolle auftauchen , die Oberflächenhärte ist HRC65, der Rundlauf ist ≤ 20 μm, die Oberflächenrauheit ist Ra0,8, die Parallelität ist ≤ 0,1 mm;

Spannungskontrollsystem

Vollautomatische PID-Regelung mit konstanter Spannung; Spannungsbereich abwickeln :0 ~ 50N; Spannungsregelgenauigkeit ± 1 N ;

Korrekturmethode

Automatische EPC-Steuerung, Hub 120 mm

Wickelmethode

Abwickeln in Auf- und Abwärtsrichtung

Die Spule ist mit einem aufblasbaren 3-Zoll-Schaft und einem aufblasbaren Schaft befestigt

Abwickelnde einzelne aufblasbare Welle, doppelseitige Unterstützung

Manuelle Spleißplattform, Doppeldruckstangenmodus

Substrat Laufrichtung

nach vorne und rückwärts

Laufgeschwindigkeit des Substrats

12m/Min

Maximaler Abrolldurchmesser

Ф500mm

Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle

500Kg

Anzahl der sich abwickelnden aufblasbaren Wellen

1

Kontrollsystem

Stellen Sie die Funktionsbetriebstaste ein, die den Betrieb von Bandverlängerung, Pause, Notstopp, Vorwärts- und Rückwärtslauf, Links- und Rechtsausrichtung usw. abschließen kann

Abwickelgeschwindigkeit

Die Abwickelgeschwindigkeit wird von der SPS entsprechend der eingestellten Beschichtungsgeschwindigkeit und den Echtzeit-Spannungsänderungsdaten gesteuert; Die Abwickelleistung wird durch einen Wechselstrommotor + Turbinenuntersetzungsgetriebe bereitgestellt;


2. Beschichtungsmechanismus


Der Kopf der Maschine besteht hauptsächlich aus Schabermechanismus, Stahlrollenmechanismus, Gummirollenmechanismus und Gummirollenantrieb.

·Der Schabermechanismus treibt die hochpräzise Schraubenstange an, um den geneigten Block durch das Schneckengetriebe anzutreiben, und überträgt die Auf- und Abwärtsbewegung des Schabers durch die horizontale Bewegung des geneigten Blocks und des geneigten Blocks, wodurch die Einstellung vorgenommen wird Genauigkeit genauer, einfacher zu kontrollieren und reduziert das Rückwärtsspiel erheblich.

·Der Stahlrollenmechanismus ist mit der Stahlstange durch die Doppelmembrankupplung durch den Servomotor verbunden. Das Stahlrollenlager verwendet ein hochpräzises importiertes Lager, das nach der Installation durch eine einzigartige Installationsmethode einen Rundlauf von unter 1,5 µm gewährleistet.

·Verglichen mit dem herkömmlichen Gummiwalzenmechanismus ist der Antriebsmotor fixiert, und die weiche Verbindung der Doppelmembrankupplung vermeidet den Einfluss der Motorvibration auf die Beschichtung, gewährleistet die Beschichtungsgenauigkeit, verhindert, dass sich der Motor und die Gummiwalze zurückbewegen und zusammen, verlängert die Lebensdauer des Motors und reduziert die Trägheit der Gummiwalze während der Beschichtung.

·Der Gummiwalzen-Antriebsmechanismus verbindet den Motor und die Gummiwalze durch die Schraubenstange und wandelt die Drehbewegung des Motors in die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Gummiwalze um. Der Gummirollensitz und der Motor sind mit schneller Reaktion und hoher Präzision auf dem beweglichen Gleitblock installiert.

Installationsstruktur

50 mm dicke vertikale Gesamtplattenstruktur, 1 Tonne Gesamtgewicht

Hauptantriebsmotor

Servomotor (750W)

Intermittierender Schubmotor

Servomotor (750W)

Walzenoberflächenbehandlung

Die Oberfläche der Aluminiumwalze ist oxidiert, die Oberflächenhärte beträgt HRC65, der Walzenbruch ist ≤ 20 μ m, die Oberflächenrauhigkeit ist Ra0.8, die Parallelität ist ≤ 0,1 mm;

Reduzierer

100:1 mit 750W Reduzierer

Schaberstruktur

Doppelseitiger Kommaschaber, galvanisiert, Außendurchmesser Φ 128mm,

Steuerung der Blattwinkelrotation

Griffdrehung

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Die Oberfläche ist mit importiertem Hartchrom überzogen, mit einem Durchmesser von 128 mm;

Spannung

Vollautomatische PID-Regelung mit konstanter Spannung, Spannungsbereich 0 ~ 50 N, Genauigkeit der Spannungsregelung ± 1n

Rückenrolle

160 mm Durchmesser, importiertes EPDM für Oberflächenbrot, Feinschliff für Rollenoberfläche

Durchmischen

Gerade Bewegung des kolbenstangenlosen Zylinders, einstellbare Geschwindigkeit

Prallplatte

Saigang-Material, mit Styropor versiegelt, ausgestattet mit spezieller Messerform

Stufenweise Höhenverstellung des Schildes

Einstellung des Servomotors: Stellen Sie die intermittierende Größe des Schabers und der Stahlwalze auf dem Touchscreen mit einer minimalen Einstellungsgröße von 0,1 um ein

Alleinstehende Kopfposition

Installation und Betrieb vor dem Trocknen


3. Trocknungsmechanismus (Infrarotheizung + elektrische Heizung des Edelstahlheizrohrs)


Im Trocknungsteil wird der Lüfter vom Frequenzumrichter gesteuert, um dem Ofen Luft zuzuführen, die vor dem Eintritt in den Ofen durch die elektrische Heizung erwärmt wird. Und ausgestattet mit einer Heißluft-Recycling-Funktion, die die Nutzungskosten effektiv senkt. Da der Frequenzumrichter zur Steuerung des Luftversorgungsmotors verwendet wird, ist die Luftmengenregulierung bequem. Der Lüfter ist aus Edelstahl gefertigt und langlebig.

Ofenstruktur

Einzelschicht-unabhängige Heizung, Auf- und Ab-Anordnung, die ersten beiden Heizöfen übernehmen den unabhängigen Auf- und Ab-Heizbeutel-Heizmodus, die zweiten beiden Heizöfen übernehmen den gemeinsamen Heizbeutel-Heizmodus.

Erste 2 Standheizung

Die Infrarot-Hilfsheizstruktur wird verwendet, um Risse im Heizprozess zu verhindern und die Trocknungsgeschwindigkeit zu beschleunigen.

Ofenlänge

12m (3m / Sektion, 4 Sektionen insgesamt)

Beschaffenheit des Materials

Edelstahl, interner Behälter nationaler Standard SUS304 (1,0 mm), externer Behälter nationaler Standard SUS201 (1,2 mm)

Fahrmodus der Ofenführungsrolle

Alle Führungsrollen werden hauptsächlich von Servomotoren mit einem Durchmesser von angetrieben Φ 60mm und Oberfläche hartverchromt; Die erste und zweite Führungsrolle sind in ansteigender Bogenverteilung, die dritte und vierte Führungsrolle in absteigender Bogenverteilung mit einem Gesamtabfall von 200 mm.

Temperaturkontrolle

Es ist in die normale Arbeitstemperaturregelung und die Schutzregelung des Übertemperaturüberwachungsalarms unterteilt. Wenn die Temperatur vorbei ist, erscheint ein akustischer und visueller Alarm und die Hauptstromversorgung der Heizung wird unterbrochen; jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert

Heizmodus

Infrarotheizung + elektrische Heizung des Edelstahlheizrohrs, Heißluftzirkulationsstruktur

Heizleistung des einteiligen Ofens

Vordere 2 Abschnitte 22KW * 3M, hintere 2 Abschnitte 18kw * 3M

Temperatur im Ofen

Entwurf Max150 ℃ , Temperaturunterschied in einem Einsektionsofen ≤ 5 ℃

Oberflächentemperatur der Box während des Betriebs

≤ 45 ℃

Blasmethode

Oberes und unteres Luftblasen, das obere und untere Luftvolumen werden jeweils durch das Ventil gesteuert, das fein eingestellt werden kann; die oberen und unteren Luftkammern teilen sich den Heizkörper

Abluftmengenregelung jeder Sektion

Durch mechanisches Ventil, unabhängige Steuerung, Feinabstimmung

Düsenstruktur

Die Blasrichtung beträgt 30 Grad zur Horizontalen, und die Luftdüsennut ist mit einer speziellen Form geschlitzt

Lüftersteuerung

AC-Schützsteuerung

Heizungssteuerung

Halbleiterrelais

Fan-Material

Edelstahl des nationalen Standards SUS304

Blaskapazität jeder Sektion (3m)

4500m3 / h, Druck: 550pa bei Nenndrehzahl

Abgasvolumen (zwei insgesamt)

10000m3/h, Druck: 600Pa bei Nenndrehzahl

Lösungsmittelrückgewinnungssystem

Nein, nur Schnittstelleninstallation

NMP-Lösungsmittelkonzentrationsalarm

Keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)

Luftkammerdrucküberwachung

Keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)

Abluftvolumen

100-350 m3/Min


coating laminating machine

Battery Coating Machine



prismatic cell production line



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