Batterie-Heißkalander-Elektrodenwalzmaschine für Pilotlinie

Batterie heiß Batteriekalender Elektrodenwalzpresse für Pilotlinie 1. Einleitung 1.1 Funktion: Diese kontinuierliche Walzproduktionslinie für Batterieelektrodenbleche wird im Walzprozess der Polschuhproduktion von Lithium-Ionen-Batterien verwendet, um die kontinuierliche Walzproduktion von Batteriepolschuhspulen zu realisieren und die vom Batteriepolschuhprozess geforderten Spezifikationen und Qualitäten zu erfüllen; 1.2 Ausrüstungszusammensetzung: Es umfasst hauptsächlich Abwickelvorrichtung, Riemenverbindungsvorrichtung, Kantenbeschneidevorrichtung, Staubentfernungs- und Eisenentfernungsvorrichtung, Heizwalzenpresse, Riemenverbindungsvorrichtung nach dem Pressen, Wickelvorrichtung, Hydrauliksystem, Antriebssteuerungssystem, Demontagewalzenvorrichtung usw ; 1.3 Schematische Darstellung des Geräteaufbaus (das Bild zeigt den rechten Typ, der linke Typ ist symmetrisch dazu): 2. Prozessparameter 2.1 Anwendung: Geeignet für den Walzprozess von Batteriematerialien wie Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobaltoxid, Lithiummanganat, Ternär, Lithiumtitanat usw. 2.2 Anpassung an eingehende Materialspezifikationen: Polschuhbreite 150 ～ 300mm, Materialrollendurchmesser ≤500mm 2.3 Output-Produktindikatoren: 2.3.1 Dickengleichmäßigkeit des Polstücks nach dem Walzen: ≤ ± 0,002 mm (erforderliche Dickengenauigkeit des eingehenden Materials: ≤ ± 0,002 mm); 2.3.2 Ausrichtungsfehler der Wicklungskante: ≤ ± 0,3 mm 3. Installation 3.1 Der Hauptmotorteil erfordert eine Bodenlast ≥ 3,5 t/ ㎡ (oder anhand der mitgelieferten Fundamentzeichnung) 3.2 Stromversorgung: 380V±5%, 50Hz Dreiphasen-Fünfleitersystem 3.3 Gesamtleistung: 60 kW + 10 % Sicherheitsfaktor/Einheit 3.4 Druckluft: Druck 0,2 ～ 0,7 MPa, Durchflussrate: 20 l/min, der Außendurchmesser des Schnittstellenrohrs beträgt 8 mm 3.5 Betriebsumgebung: Temperaturbereich 0 ～ +45℃ relative Luftfeuchtigkeit: ≤30% 3.6 Der Innendurchmesser des Laufs: 3 Zoll, die Länge des Laufs ≤550 mm 4. Gerätefunktionsindex 4.1 Gesamtabmessungen der kontinuierlichen Walzlinie (Länge*Breite*Höhe): 4,8×2,6×2 m 4.2 Gesamtgewicht der Ausrüstung: ca. 9 Tonnen 4.3 Aussehen Farbe der Ausrüstung: nationaler Standard warmes Grau 1C 4.4 Anordnung: links/rechts (der Antriebsteil ist links/rechts von der Einspeiseseite aus gesehen) 4.5 Rollgeschwindigkeit: 1-12m/min 4.6 Maximaler Druck zwischen den Rollen: 1800 kN 4.7 Gesamtanlageneffizienz: OEE≥95% 4.7.1 Berechnungsformel: OEE = Verfügbarkeitsrate × Leistung × Produktqualifikationsrate 4.7.2 Subindizes Zugehörige Subindizes Notiz Verfügbarkeit = Betriebszeit ÷ geplante Arbeitszeit 98% Nutzungsrate Ausdrucksstärke = Gesamtleistung ÷ (Betriebszeit min*CPM) 98% Ausrüstungskapazität Produktqualifizierungsrate = tatsächliche Anzahl guter Produkte ÷ geplante Anzahl guter Produkte 99% Hinweis: Ziehen Sie bei der Berechnung die Faktoren ab, die die normale Produktion beeinflussen, wie Materialversorgung, Stromversorgung, Gasversorgung usw. 4.8 Konstruktions- und Herstellungsvorschriften und -normen: in Übereinstimmung mit den einschlägigen nationalen Normen 5. Hauptleistungsindikatoren 5.1 Abwickelvorrichtung l Funktion: Stellen Sie passiv Polstücke zum Rollen unter einer bestimmten Spannungssteuerung bereit l Abwickeln des aufblasbaren Schafts: Φ74 mm mit aufblasbarer Pistole l Effektive Nutzungslänge des aufblasbaren Schafts: 550 mm l Spannbereich (Einstellbereich): 1 ～ 20kgf l Genauigkeit der Spannungsregelung: 5 % l Korrektursteuerung: fotoelektrische Infrarotkorrektur l Korrekturhub: ±50 mm l Kantensteuerung: Die Genauigkeit der Abweichungskorrektur beträgt ≤ ± 0,2 mm l Magnetpulverbremse: 50Nm 5.2 Frontanschlussvorrichtung l Funktion: Wird verwendet, um den Polschuh zu verbinden, wenn er während des Walzvorgangs bricht oder wenn die Materialrolle gewechselt wird, um den Polschuhabfall zu reduzieren. l Zusammensetzung: Es besteht aus Verbindungsplatte, Druckstange, Luftzylinder, Führungsrolle und anderen Teilen. l Steuerung: Der Zylinder wird durch das manuelle pneumatische Ventil gesteuert, um das Polstück zusammenzudrücken und zu lösen l Betrieb: manuelle Verbindung 5.3 Kantenbesäumvorrichtung l Funktion: Wird verwendet, um die unbeschichtete Folie auf beiden Seiten des Polstücks abzuschneiden, die Falten des Polstücks zu reduzieren, die durch die ungleichmäßige Dehnungsrate während des Walzens verursacht werden, und die Ausschussrate zu reduzieren, die durch den Polstückstreifen verursacht wird. l Prinzip: Das obere Schneidmesser wird messerabhängig manuell zugeführt und das linke und rechte Schneidmesser werden separat angesteuert. l Antrieb: 0,55-kW-Motor mit variabler Frequenz treibt die untere Messerwelle an, um mit der Walzgeschwindigkeit übereinzustimmen l Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit wird mit dem Rollen der Hauptmaschine synchronisiert l Obere Schneidklinge: Φ100×Φ65×1,2 mm l Schneidmesser: Φ100×Φ65×2mm 5.4 Entstaubungsvorrichtung l Funktion: Reinigen Sie Staub und Grate auf dem Polstück l Zusammensetzung: besteht aus vorderen und hinteren Walzenbürsten, Luftzylindern, Staubsaugern, Walzenbürsten-Antriebsmotoren usw. l Prinzip: Verwenden Sie vordere und hintere Walzenbürsten, um Staub und Grate auf den Polschuhen abzubürsten, passieren Sie den Staubabsaugeimer, Staub und Luft werden durch den Zyklonabscheider getrennt und die saubere Luft wird aus dem Schalldämpfer durch den Lüfter abgeführt. Reinigen Sie den Staub regelmäßig. l Anzahl Walzenbürsten: 2 l Antrieb: 0,75 KW Hochdrucklüfterantrieb l Prozessluftmenge: 2,4 m3/min 5.5 Vordere Dämpfungsvorrichtung l Funktion: Reduzieren Sie den Jitter des Polschuhs während des Walzvorgangs und verhindern Sie, dass der Streifen bricht l Zusammensetzung: feste Führungsrolle, schwimmende Führungsrolle, feste Halterung usw. l Prinzip: Das Polstück läuft durch die schwimmende Führungsrolle, um das Zittern des Polstücks zu reduzieren und ein Abisolieren des Polstücks zu verhindern. 5.6 Walzenpresse l Aufbau: Zwei Rollen sind horizontal nach oben und unten angeordnet l Rahmen: Gussbogen vom Typ "Mund". l Lagersitz: 45 Stahlguss l Basis: Gesamtbasis l Rollengröße: φ400 mm × 450 mm l Rollenmaterial: 9Cr3Mo (Elektroschlacke-Umschmelzen) l Die Tiefe der abgeschreckten Schicht der Walzenoberfläche: ≥18 mm, die Walze ist abgeschreckt und HB280-300 angelassen. l Rauheit der Walzenoberfläche Ra ≤ 0,2 um l Walzenzylindrizität ≤ ± 0,001 mm l Toleranz des Rundlauffehlers der Rollmontagemaschine: ≤ ± 0,002 mm l Heizwalzenstruktur: Vollwalze mit Heizloch l Heizungsverbindungsmodus: Das Wellenende wird durch eine RHG-Drehverbindung verbunden l Walzenheizmethode: Formtemperatur-Heizregler l Heizmedium: Wärmeträgeröl l Heiztemperatur: Raumtemperatur ～ 120℃, stufenlos regelbar, gesteuert über Digitalanzeige Temperaturregler l Gleichmäßigkeitsfehler der Walzenoberflächentemperatur (Arbeitsfläche): ≤ ± 1 ℃ l Einstellgenauigkeit: ±0,5℃ l Aufheizgeschwindigkeit: Aufheizen von Raumtemperatur auf 80 ℃, Aufheizen ≤ 100 Minuten; Erwärmung bei Raumtemperatur auf 120 ℃, Erwärmung ≤ 150 Minuten l Heizleistung: 45kW l Voreingestellter Liniendruck der Walzenpresse: 5 t/cm l Walzenspalt-Einstellbereich: 0-2 mm, Touchscreen-Display. l Walzenspaltverstellung: Servomotor treibt den Mittelkeil zur Verstellung über die Kugelumlaufspindel an l Einstellgenauigkeit: 0,001 mm l Maximaler Druck zwischen zwei Walzen: 1800 KN (unter Druck gesetzt durch Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe) l Antrieb: Der Getriebemotor ist über die elastische Stiftverbindung mit den Walzen verbunden und die Walzen werden über Zahnräder angetrieben l Hauptmotorleistung: 7,5 kW (380 V 50 Hz Drehzahlregelmotor mit variabler Frequenz) l Rollgeschwindigkeit: 1-12m/min (stufenlose Geschwindigkeitsregulierung) l Elektrische Steuerung: SPS-Programmsteuerung, Touchscreen-Bedienung. l Arbeitsdruck: Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe l Druckmethode: unterer Hydraulikzylinder und oberer Druck l Hydraulikzylinderdurchmesser: φ220mm l Hydrauliksystem: Der maximale Druck beträgt 31,5 MPa. l Größe des Hostgeräts: (Länge × Breite × Höhe) ca. 2800 mm × 950 mm × 1930 mm l Anordnung: Links/Rechts (der kraftbetriebene Teil auf der linken Seite des Zufuhrendes ist der linke Typ und die rechte Seite ist der rechte Typ) l Aussehen der Ausrüstung: Die Farbe ist internationaler Standard warmgrau 1C oder kundenspezifisch nach Kundenwunsch l Hostgewicht: ca. 6 Tonnen 5.7 Hintere Vibrationsdämpfungsvorrichtung l Funktion: Reduzieren Sie den Jitter des Polschuhs während des Walzvorgangs und verhindern Sie, dass der Streifen bricht l Zusammensetzung: feste Führungsrolle, schwimmende Führungsrolle, feste Halterung usw. l Prinzip: Das Polstück läuft durch die schwimmende Führungsrolle, um das Zittern des Polstücks zu reduzieren und ein Abisolieren des Polstücks zu verhindern. 5.8 Wickelvorrichtung l Funktion: Sammeln Sie die gerollten Polstücke in Spulen l Zusammensetzung: Aufblasbare Welle, Abweichungskorrektur, Magnetpulverkupplung, Wicklungsreduzierer, Rahmen usw. l Prinzip: Nach dem Walzen werden die Polstücke zu Spulen gesammelt, und die Kanten der Spulen werden durch den Korrekturmechanismus sauber kontrolliert. l Zurückspulender aufblasbarer Schaft: Φ74 mm mit aufblasbarer Pistole l Effektive Nutzungslänge des aufblasbaren Schafts: 550 mm l Spannbereich (Einstellbereich): 1 ～ 20kgf l Genauigkeit der Spannungsregelung: 5 % l Korrektursteuerung: fotoelektrische Infrarotkorrektur l Korrekturhub: ±50 mm l Kantensteuerung: Die Genauigkeit der Abweichungskorrektur beträgt ≤ ± 0,2 mm l Magnetpulverkupplung: 50 Nm l Wickelleistung: 1,5 kW Untersetzungsmotor 5.9 Antriebssteuerung l Der Antrieb jeder Komponente der gesamten kontinuierlichen Walzproduktionslinie wird von Motoren unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle angetrieben, die zentral auf dem Bedienfeld bedient werden, und alle Antriebsmotoren sind mit Überlastschutz ausgestattet; l Der Steuerteil umfasst: Touchscreen, SPS, Hauptmotorinverter, Servomotortreiber für Walzenspalte, Spannungsregler, Korrekturregler usw. l Der Betrieb des Systems erfolgt über eine SPS-Steuerung, einen Touchscreen- und Tastenbetriebsmodus, und an der Aufhängungsbetriebsstation, dem Walzwerk-Zufuhrende und dem Auf- und Abwickelbetriebsende sind Not-Aus-Tasten vorgesehen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten l Zu den wichtigsten Kontrollelementen des Systems gehören: l Rollenpresse Start, Stopp, Anzeige, Überlastschutz l Hydrauliksystem starten, stoppen, Anweisung l Rollgeschwindigkeitseinstellung, Geschwindigkeitsanzeige l Druckeinstellung, Druckanzeige l Mit Walzendruckparametern (Druck, Walzenspalt) Löschen und Speicherfunktion l Die Walzparameter können gemäß dem Polstückmodell automatisch wiederhergestellt werden l Zählerzählfunktion l Abnormale Alarmfunktion l Ausgestattet mit MES-Datenausgabe-Docking-Funktion, Docking-Methode und Datenbank-Sammelmethode werden vom Käufer bereitgestellt 5.10 Rollendemontagevorrichtung l Funktion: Dieses Gerät wird für den Austausch oder die Wartung von Walzen verwendet, wodurch die Betriebszeit zum Zerlegen von Walzen und die Arbeitsintensität der Bediener verringert werden l Zusammensetzung: besteht aus einer Rollendemontagehalterung, einer Rollendemontageführungsschiene usw. l Bedienung: Bei der Demontage der Walze die Walze samt Einbaustück aus der Demontageführungsschiene schieben und mit einem Kran oder Gabelstapler die Walzen demontieren und heraustransportieren. Die Installation erfolgt in den entgegengesetzten Schritten. 6.Konfigurationsliste Nein. Name Markenmodell Notiz 1 Rolle Xingtai Sinostahl Konformitätsbescheinigung 2 Lager Bush / Luo shaft 3 Reduzierer Boneng/Guomao 4 SPS Siemens/Delta 5 Berührungsempfindlicher Bildschirm Siemens/Delta 6 Frequenzumwandler Siemens/Delta 7 Servosystem zur Einstellung des Walzenspalts Siemens/Delta 8 Elektrische Bauteile Schneider, Chint 9 EPC Aibo/Timaco 10 Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe USA AZ 11 Pneumatische Komponenten Airtac/SMC Luftleitung ist blau 7. Ersatzteilliste Nein. Name Menge Einheit Notiz 1 Rakel 4 Stck 2 Obere Schneidklinge 2 Stck 3 Untere Schneidklinge 2 Stck 4 Dichtungen für Hydraulikleitungen 2 einstellen 5 Rollenwechselzubehör 1 einstellen 1 Satz pro Werkstatt 6 Einfaches Werkzeug zur Gerätewartung 1 einstellen Werkzeugkasten 8. Liste der Verbrauchsteile Nein. Name Spezifikation Menge Marke Referenzwechselzyklus 1 Rakel 0,2*30*450mm 2 Schweiz 15 Tage 2 Obere Schneidklinge Φ100*1,2 2 Inländisch 15 Tage 3 Untere Schneidklinge Φ100*2 2 Inländisch 15 Tage 4 Rolle Φ400*450 2 Sinostahl 6 Monate (Mahlen) 5 Getriebeöl VG320 50L Große Mauer 12 Monate 6 Hydraulisches Öl L-HV150 20L Große Mauer 12 Monate 7 Zylinder mit geringer Reibung 2 Airtac/SMC zwei Jahre 8 Dreiachsiger Zylinder 2 Airtac/SMC zwei Jahre 9 Ultradünner Zylinder 4 Airtac/SMC zwei Jahre 10 Ventil ziehen 5 Airtac/SMC zwei Jahre 11 Das elektromagnetische Ventil 4 Airtac/SMC zwei Jahre 12 Axiallüfter 2 zwei Jahre 13 Potentiometer 1 Schneider zwei Jahre