（ B ） Gefährdete Teile ：

Nein.

N ein Ich

Marke

Q Menge

Lagerzeit

R Bemerkungen

1

Walze aus Stahl

Selbstkontrolle

1 stück/2 sätze

30 Tage

Importierte Verchromungsmaterialien

2

Wälzlager aus Stahl

NSK/NTN

2 /1 Satz

15 Tage

Je nach Beschaffungszyklus

3

Heizrohr

inländisch

3 Stück / Satz

1 Tag

4

Thermoelement

inländisch

1 Stück / Satz

1 Tag

An den längsten Trocknungsweg anpassen

5

Innensechskantschlüssel

inländisch

1 Satz / Satz

1 Tag

6

Rollgabelschlüssel

inländisch

1 Stück / Satz

1 Tag

7

Ventilkörperdichtring

inländisch

1 Satz / Einheit

1 Tag

8

Drehmomentschlüssel

Japan

1 Satz / Einheit

15 Tage

9

Werkzeugkopfhubwagen

inländisch

1 Satz / Einheit

15 Tage

10

Plattform aus Marmor

inländisch

1 Satz / Einheit

10 Tage

11

Zuleitung

inländisch

12m / Satz

1 Tag

12

Pole-Sampler

inländisch

1 / Satz

2 Tage

13

S ihn

TMAX

3 Sätze / Einheit

15 Tage

Nein.

P Projekt

T Technischer Parameter

Anmerkungen

1

Passendes System

Öliges oder wässriges Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobaltoxid, Lithiummanganat, ternär, Nickelkobaltlithiummanganat, Lithiumtitanat, Kohlenstoffgraphit usw

2

Betriebssubstratparameter

Aluminiumfolie (Cu):

Dicke 9 ~ 25 um;

Breite 300 ~ 720 mm;

Rollendurchmesser max.500mm;

Gewicht max.500kg;

Kupferfolie (Cu): Dicke 4,5 ~ 30 um;

Breite 300 ~ 720 mm;

Rollendurchmesser max.500mm;

Gewicht max.500kg ；

Entweder einseitiges Licht oder zweiseitiges Licht

3

Designbreite der Rollenoberfläche

750 mm

4

Garantierte Beschichtungsbreite

200~680mm

5

Ausrüstung mechanische Laufgeschwindigkeit

4 0m/Min

6

Beschichtungsgeschwindigkeit der Ausrüstung

1 -3 2 /Mindest ；

Das hängt vom Trocknungszustand ab

7

Geeignet für Schlammviskosität

2000~16000 cps （ P positiv Pole ）

1000~16000 cps （ N negativer Pol ）

8

Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung

40~200g/m2

9

Minimale intermittierende Länge

Beschichtungsgeschwindigkeit < 5mm innerhalb 15m/min;

Beschichtungsgeschwindigkeit über 25 m/min ＜ 8mm;

10

Minimale Beschichtungslänge von mehreren Abschnitten

50mm

Beschichtungsgeschwindigkeit ≤ 12m/Min

11

Lösungsmitteleigenschaften

Öliges Lösungsmittel NMP (s.g.=1.033,b.p=204℃)

Wässriges Lösungsmittel H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)

12

Geeigneter Feststoffgehalt

P positive Elektrode S ． Temperatur 60 % ± 20 %

N negativer Pol S ． C. 50 % ± 15 % (PVDF System)

S ． C. 50 % ± 10 % (SBR System)

13

P Anteil

P Positive Elektrode 1,5—2,59/cm2

N Negativpol 1 ～ 1,89/cm2

14

Beschichtungsverfahren

Zweischichtige Vorder- und Rückseite, 3-stufige Beschichtung mit ungleichen Intervallen / zweite Seite mit automatischer Nachführung / kontinuierliche Beschichtung / Feldgitterbeschichtung

fünfzehn

Rollenwechselmodus

Handbuch

16

Laufrichtung des Substrats

Vorwärtsbeschichtung, Substratvorlauf und Leerfolien-Rücklaufbetrieb

Nein.

Projekt

T Technischer Parameter

Anmerkungen

1

Rolleninstallationsstruktur

CNC-Bearbeitung integrierte vertikale Platteninstallation (Dicke 30 mm).

2

Walzenoberflächenbehandlung

Oberflächenoxidationsbehandlung der Metallaluminiumwalze, Oberflächenhärte HRC65; Überrollrundlauf ≤ 20 μm ； Oberflächenrauheit Ra0,2; Parallelität ≤ 0,1 mm;

3

Spannungskontrollsystem

Geschwindigkeitsregelungsmodus mit doppeltem geschlossenen Regelkreis: 1. PID-Synchronregelung der Schwenkrolle 2. Der Servomotor passt die Spannung im geschlossenen Regelkreis an. Die Spannungsanzeigetabelle zeigt den Spannungswert 3. Der einstellbare Spannungsbereich beträgt 0–300 n und die Spannungsschwankung ≤ ± 1,5 %

4

Korrekturmethode

Automatische EPC-Steuerung, Hub 120 mm

5

Wickelmethode

Auf- und abrollen

Die Rolle ist mit einem aufblasbaren 3-Zoll-Schaft befestigt

Abwickelnde doppelte Luftausdehnungswelle, beidseitige Unterstützung

Manuelle Bandaufnahmeplattform, Doppeldruckstangenmodus

6

Laufrichtung des Substrats

Vorwärts und rückwärts

7

Laufgeschwindigkeit des Substrats

50m/Min

8

Maximaler Abrolldurchmesser

Ф500mm

9

Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle

600kg

10

Anzahl der sich abwickelnden aufblasbaren Wellen

2 Artikel

11

Kontrollsystem

Stellen Sie die Funktionsbetriebstaste ein, um Vorgänge wie Bandverbindung, Pause, Notstopp, Vorwärts- und Rückwärtsdrehung, Links- und Rechtsausrichtung usw. abzuschließen

12

Abwickelgeschwindigkeit

Die Abwickelgeschwindigkeit wird von der SPS entsprechend der eingestellten Beschichtungsgeschwindigkeit und den Echtzeit-Spannungsänderungsdaten gesteuert; Die Abwickelleistung wird durch einen Wechselstrommotor + Turbinenreduzierer bereitgestellt;

Nein.

P Projekt

T Technischer Parameter

Anmerkungen

1

Installationsstrukturmodus

CNC-Bearbeitungsdicke von 70 mm integraler vertikaler Plattenstruktur, das Gesamtgewicht von 2,6 Tonnen, Erhöhung der Bodenlagereisenplatte, Reduzierung der Bodenlagerfläche.

2

Hauptantriebsmotor

S Servomotor

3

Gummiwalzenstruktur

Um die Spannungsinstabilität zu verhindern, die durch die Nichttrennung der Spannung verursacht wird, und die Stabilität der Beschichtungsoberflächendichte sicherzustellen.

4

Abstandseinstellung zwischen Düsenkopf und Auftragswalze

Der Servomotor arbeitet mit dem hochpräzisen Absolutwegsensor für eine geschlossene Spurführungssteuerung zusammen. Der Abstand wird über den Bildschirm eingestellt, 1 ~ 5000 um, die Einstellauflösung beträgt 0,1 um und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt ≤ ± 0,3 um.

5

Auswahl des Schneidkopfes

Die Düsenlippe des Spezial-Extrusionskopfes von Mitsubishi besteht aus hochverschleißfestem und korrosionsbeständigem Hartmetallstahl, und die Oberfläche ist mit Wolframkarbid oder Chromnitrid behandelt. Die Geradheit und Ebenheit sind ≤ 1,5 µm

6

Die Hohlraumstruktur

Es wird der Mehrdruck-Kavitäts-Schlitz-(Sprüh-)Beschichtungskopf verwendet, der eine starke Prozessanpassungsfähigkeit aufweist und hilft, den Querdruck auszugleichen, um die Querbeschichtungsdicke konsistent zu machen; Die obere Düse des Beschichtungskopfes ist mit einem Durchbiegungseinstellmechanismus konstruiert, der die Parallelität der oberen und unteren Düsenlippen einstellen kann

7

Drucküberwachungssystem

Speisedrucküberwachung, Rücklaufdrucküberwachung, Werkzeuginnendrucküberwachung; Es kann den Fütterungsprozess in Echtzeit überwachen und bei einer Verstopfung mit einer Genauigkeit von ≤ 0,001 MPa einen Alarm auslösen

8

Fütterungssystem

Japanische Bingshen-Präzisionsschneckenpumpe (2nbl15f (sus+epdm)-Pumpe) + Präzisionsservomotor, ein effektiver 60-Liter-Umsatzeimer (Materialbehälter) und verfügt über die Funktionen der Flüssigkeitsstandserkennung und Flüssigkeitsstandsmischung, um die Sedimentation und das Überlaufen von Gülle zu verhindern.

9

Beschichtung intermittierende Funktion

Das intermittierende Servo-Steuerventilsystem wird verwendet, um die Stabilität der Beschichtungsgröße zu gewährleisten.

10

Kopf- und Schwanzausdünnungsfunktion

Das intermittierende Servo-Steuerventilsystem kann die Kopf- und Schwanzausdünnungszeit und den Hub des intermittierenden Ventilschalters anpassen, um die Kopf- und Schwanzdicke in Echtzeit einzustellen.

11

Horizontale Anpassungsfunktion des Schneidkopfes

Nehmen Sie eine präzise Führung der linearen Führungsschiene und einen manuellen horizontalen Einstellmodus an, damit der Schneidkopf in der horizontalen Position leicht um ± 10 mm eingestellt werden kann; Stellen Sie die vertikale Ausrichtungsgenauigkeit der Vorder- und Rückseite sicher

12

Anpassen und Montieren von Schneidkopf-Oberteil und Schneidkopf-Unterteil

Der digitale Drehmomentschlüssel wird verwendet, um die Montagekonsistenz und -genauigkeit des Schneidkopfes sicherzustellen.

13

Walzenoberflächenbehandlung

Oberflächenoxidationsbehandlung der Metallaluminiumwalze, Oberflächenhärte HRC65; Überrollrundlauf ≤ 20 μm ； Oberflächenrauheit Ra0,2; Parallelität ≤ 0,1 mm;

14

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Die Oberfläche ist mit importiertem Hartchrom überzogen, mit einem Durchmesser von Φ 295 mm;

fünfzehn

T Verlängerung

Vollautomatische PID-Regelung mit konstanter Spannung, Spannungsbereich 1, Bereich 0 ~ 50 n, Genauigkeit der Spannungsregelung ± 1 n

16

Alleinstehende Kopfposition

Installation und Betrieb vor dem Trocknen

17

Laserausrichtungsfunktion

Die Laserausrichtungsfunktion wird verwendet, um den Ausrichtungsgrad manuell zu beurteilen.

Nein.

P Projekt

technische Parameter

Anmerkung

1

Ofenstruktur

Die ersten vier Abschnitte sind die Hauptübertragungsschiffsstruktur und die letzten sechs Abschnitte sind die Hängeofenstruktur.

2

Ofenlänge

40 Meter (4 Meter / Sektion, 10 Sektionen insgesamt)

3

T Beschaffenheit des Materials

Edelstahl, innerer Behälter nationaler Standard SUS304, äußerer Behälter nationaler Standard SUS201

4

Fahrmodus der Ofenführungsrolle

Die ersten vier Abschnitte sind die Hauptübertragungsstruktur und die letzten sechs Abschnitte sind der Schwebeofen

5

Temperaturkontrolle

Es ist in die Schutzsteuerung der normalen Arbeitstemperatursteuerung und den Übertemperaturüberwachungsalarm unterteilt. Bei Übertemperatur erscheint ein akustischer und optischer Alarm und die Hauptstromversorgung der Heizung wird unterbrochen; Jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert

6

H Weg essen

Elektrische Heizung, Heißluftzirkulationsstruktur

7

Heizleistung des einteiligen Ofens

Einzelabschnitt 24kw/4m (maximale Startleistung)

8

Temperatur im Trocknungskanal

Design Max150 ℃, Temperaturdifferenz im Bereich des einteiligen Ofens ≤ 5 ℃

9

Gehäuseoberflächentemperatur während des Betriebs

≤45℃ ； Die Dicke der Baumwollfüllung beträgt 100 mm;

10

Blasmodus

Oberes und unteres Luftblasen, oberes und unteres Luftvolumen können jeweils durch Ventile gesteuert werden, die fein eingestellt werden können; Die obere und untere Luftkammer teilen sich den Heizkörper

11

Abluftlautstärkeregelung jeder Sektion

Unabhängige Steuerung und Feineinstellung durch mechanisches Ventil

12

Luftdüsenstruktur

Die Blasrichtung der ersten vier Abschnitte beträgt 30 Grad von der Horizontalen, und die Luftdüsennut ist mit einer speziellen Form geschlitzt. Die letzten fünf Abschnitte sind verstellbare Luftdüsenhaken.

13

Lüftersteuerung

AC-Schützsteuerung

14

Heizungssteuerung

Halbleiterrelais

fünfzehn

Fan-Material

Edelstahl des nationalen Standards SUS304

16

Lösungsmittelrückgewinnungssystem

Nein, nur Hilfe bei der Installation von Schnittstellen

17

NMP-Lösungsmittelkonzentrationsalarm

Installationsschnittstelle bereitstellen. (separat zu zitieren)

18

Luftkammerdrucküberwachung

Keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)

19

Abluftvolumen

35000 m3/h max

Nein.

P Projekt

technische Parameter

Anmerkungen

1

Marschkorrektur

Installiert am Ausgang des Trocknungskanals, automatische EPC-Steuerung, Schwenkbereich ± 15 Grad, Lichtschranke

2

T Verlängerung

Geschwindigkeitsregelungsmodus mit doppeltem geschlossenen Regelkreis: 1. PID-Synchronregelung der Schwenkrolle 2. Der Servomotor passt die Spannung im geschlossenen Regelkreis an. Die Spannungsanzeigetabelle zeigt den Spannungswert 3. Der einstellbare Spannungsbereich beträgt 0–300 n und die Spannungsschwankung ≤ ± 1,5 %

Die Spannungsteilung wird durch eine Klemmrolle und eine Zugrolle realisiert

3

Installationsstrukturmodus

Installation der integrierten vertikalen Platte des CNC-Bearbeitungszentrums (Dicke 30 mm)

4

Traktionsrolle

160 mm Stahlrolle

5

Klemmrolle

Gummiwalze Ø 120 mm, Oberfläche Brot EPDM

6

Antriebsmotor

Die Traktionsrolle wird von einem Siemens-Servomotor + Präzisionsuntersetzungsgetriebe angetrieben

Nein.

P Projekt

technische Parameter

Anmerkungen

1.

Installationsstrukturmodus

Installation der integrierten vertikalen Platte des CNC-Bearbeitungszentrums (Dicke 30 mm)

2.

Spannung

Geschwindigkeitsregelungsmodus mit doppeltem geschlossenen Regelkreis: 1. PID-Synchronregelung der Schwenkrolle 2. Der Servomotor passt die Spannung im geschlossenen Regelkreis an. Die Spannungsanzeigetabelle zeigt den Spannungswert 3. Der einstellbare Spannungsbereich beträgt 0–300 n und die Spannungsschwankung ≤ ± 1,5 %

3.

Abweichung beheben

Automatische EPC-Steuerung, Hub 120 mm

4.

Maximaler Wickeldurchmesser

Ø800

5.

Winder aufblasbarer Schaft

Artikel 2 (nationale Norm)

6.

Wickelmotor

Die Wickelleistung wird von Siemens Servomotor + Präzisionsreduzierer angetrieben

7.

maximale Kapazität

600kg

8.

Rollenwechselmodus

Automatische Wickel- und Wechselfunktion ohne Abschaltung

Nein.

P Projekt

technische Parameter

Anmerkungen

1

Master-Steuerungssystem

Touchscreen, SPS, Modul, Servosystem

2

Betriebsmodus

Manueller, automatischer und Notstopp; Die gesamte Maschine kann vorher und nachher bedient werden

Die Geschwindigkeit der Beschichtungslinie, die Beschichtungseinstellung, die Einstellung der Kopf- und Schwanzverdünnung, die Lüfterfrequenz und die Temperatureinstellung können über den Touchscreen eingestellt, angezeigt und aufgezeichnet werden

3

Einstellbereich von Beschichtung und intermittierender Länge

Beschichtungslänge 20,0 ~ 3200,0 mm

4

Alarmzustand

Unterbrechungslänge: 5,0 ~ 3200,0 mm

5

Zählfunktion

Wenn das Gerät ausfällt, zeigt der Touchscreen den entsprechenden Korrekturbildschirm an

6

Methode zur Anpassung der Kopf- und Schwanzdicke

Produktionsmenge / Länge

Nein.

P Projekt

technische Parameter

Anmerkungen

1

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Rundlauf ≤ 1,0 µm, Ra0,4 Geradheit ≤ 1,5 µm

2

Abweichungskorrektur

±1mm

3

Rolle aus Aluminium

Rundlauf ≤ 20 µm, Geradheit ≤ 20 µm

4

Wiederholgenauigkeit der Werkzeugeinstellungskontrolle

±0,1 um

5

Genauigkeit der Temperaturregelung

±0,5℃

Artikel

S Zeichen

Parameter (30m/min)

A (nachlaufend)

≤ 1 mm (bezogen auf Schlickerviskosität und Bindemitteleigenschaften)

B (anormaler Kopfbereich)

5mm

C (Schwanz abnormaler Bereich)

6mm

D (Randeffektbereich)

≤3mm ； Dicke -10 um

E (Längenfehler)

±0,5 mm

F (Breitenfehler)

±0,5 mm

M (Breitenfehler)

±0,5 mm

G1 (Kopfdicke)

-5~+5um

G2 (Schwanzdicke)

-5~+5um

H (Leerfehler)

±0,5 mm

I (positiver und negativer Ausrichtungsfehler)

±0,5 mm

J Einzelflächendichte (Bereiche B, C und D entfernen)

Innerhalb von 1,2 %

Längenbereich

L1 (Filmlänge)

20.0 ～ 3200,0 mm

L2 (intermittierende Länge)

5.0 ～ 3200,0 mm

L1 /l2 (Beschichtung + intermittierende Länge)

L1 + L2 ≥120 mm

Nein.

Prüfgegenstände

Inspektionsstandard

Untersuchungsmethode

1.

Gerätekonfigurationsparameter

Gesamtabmessungen der Ausrüstung: L (56000mm) *W (4000mm) * H (4000 mm)

Maßband

Ofenlänge: (4 m/Abschnitt) × 4) + (4 m/Abschnitt × 6 Abschnitte) = 40 m

Herrscher

Maximaler Wickeldurchmesser beim Auf- und Abwickeln: φ 600mm

Herrscher

Rollenbreite: 750 mm

2.

Integrität der Funktionszusammensetzung der Ausrüstung

Abwickelteil (manuelle Rollenwechselfunktion, Spannung, Abweichungskorrektur, aufblasbarer Schaft)

Überprüfen Sie visuell die technische Vereinbarung und die Gerätekonfigurationstabelle

Beschichtungsteil (Basis, Beschichtungswalze, Zuführsystem, Haushaltsdüse)

Backofen (Umwälzpumpe, Heizsystem, externer Nebenluftkanal)

Traktionsteil (Wegabweichungskorrektur, Traktionsspannung, Traktionsrollenanordnung)

Wickelteil (manuelle Rollenwechselfunktion, Spannung, Abweichungskorrektur, aufblasbarer Schaft)

Steuerungssystem (Schaltschrank, interne Verkabelung, externe Kabelkanalverkabelung)

Lieferteile (gemäß Inhalt der technischen Vereinbarung)

3.

Markenbestätigung von Normteilen

100 % gemäß der in der technischen Vereinbarung angegebenen Marke der Kaufteile

4.

S Sicherheitsstandards

Mechanische und elektrische Verriegelung, Selbsthemmungsfunktion, Induktionsschutzfunktion;

Sichtprüfung und Bedienung

Aufforderung zur Alarmglocke in jedem Bereich vor dem Start der Ausrüstung;

Ö Betrieb

Sicherheitswarnzeichen müssen an gefährlichen Teilen wie Bewegung, Kompression, Abschaltung und Wärmequelle angebracht werden;

visuell

Not-Aus-Taster, Sicherungsseil im internen Wartungsbereich (mindestens 3 Stellen);

visuell

Schutzabdeckungen für Getriebe und bewegliche Teile;

visuell

Ofenübertemperaturalarm und Ausschaltschutzfunktion

Betrieb

5.

Mechanischer Genauigkeitstest

Rundlauf der Beschichtungswalze ≤ 1,0 μm ； Geradheit ≤ 1,5 μm ； Oberflächenrauheit Ra0,4,

Messuhr, spezielles Inspektionswerkzeug

Überrollrundlauf ≤ 20 μm ； Oberflächenrauheit Ra0,2

Messuhr

Parallelität der Walzenüberfahrt ≤ 0,1 mm (außer Ofenwalzenüberfahrt)

Messuhr, spezielles Inspektionswerkzeug

6.

Leerbandbetrieb

(betreiben Sie das Basismaterial kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 40 m/min für ca. 500 m)

1m/min→10m/min→30m/min Teilweise Probenahme

Geschwindigkeitsmesser

Keine Faltenbildung im gesamten Bereich und kein Kratzer auf der Substratoberfläche

visuell

Alle beweglichen Teile funktionieren reibungslos ohne ungewöhnliche Geräusche; Der Treibriemen ist abweichungs- und verschleißfrei;

visuell

Temperatureinstellung jedes Abschnitts des Ofens: Normaltemperatur ~ 150 ℃

Bedienung und Sichtkontrolle

Das Auf- und Abwickeln sowie die Zugabweichungskorrektur laufen reibungslos ohne ständiges Rütteln

Bedienung und Sichtkontrolle

Mit Ausnahme der Abweichungskorrektur und des Ofens beträgt die Abweichung des Grundmaterials jeder Walze ≤ ± 1 mm; Abweichung des Beschichtungswalzensubstrats ≤ 0,5 mm

Bremssättel

Spannungseinstellwert 5 ~ 300 N

Bedienung und Sichtkontrolle

Beim Starten und Stoppen beträgt die Spannungsschwankung ± 5N; Spannungsschwankung ± 1n im Normalbetrieb;

Bedienung und Sichtkontrolle

7.

Beschichtungsinspektion

30m/min Beschichtungsbetrieb 1200m)

Die Beschichtungsgeschwindigkeit beträgt 30 m/min, und das Beschichtungsverfahren kann eine kontinuierliche und intermittierende Beschichtung realisieren

Parametereinstellung

Das Zufuhrsystem und die Rohrleitung sind gut abgedichtet, ohne dass Material austritt

visuell

Das Aussehen der beschichteten Oberfläche ist gut, ohne Partikel, Kratzer, freiliegende Folie und schlechte Wölbungskante

visuell

Dichtegenauigkeit einer Seite: Gewichtsfehler ≤ ± 1,2 % (ohne den Bereich von 8 mm am Rand)

Elektronische Mikrometerskala

Dichtegenauigkeit der doppelseitigen Oberfläche: Gewichtsfehler ≤ ± 1,5 % (ohne den Bereich von 8 mm am Rand)

Elektronische Mikrometerskala

Tailing ≤ 1 mm (bezogen auf die Viskosität der Aufschlämmung und die Eigenschaften des Bindemittels)

Herrscher

Abnormaler Bereich des Kopfes ≤ 8 mm

Lineal, Mikrometer

Anomaler Schwanzbereich ≤ 6 mm

Lineal, Mikrometer

Kanteneffektbereich ≤ 3 mm, -10 ~ +5 um (Änderung der Viskosität der Aufschlämmung weniger als ± 300 cps)

Lineal, Mikrometer

Längenfehler /h Leerfehler: ≤± 0,5mm

Herrscher

Breitenfehler: ≤ ± 0,5 mm

Herrscher

Dicke von Kopf und Schwanz: -5 ~ +5um

Mikrometer

Positiver und negativer horizontaler Ausrichtungsfehler: ≤ ± 0,5 mm

Nadel, Lineal

Längsausrichtungsfehler von Vorder- und Rückseite: ≤± 0,5 mm

Nadel, Lineal

Genauigkeit der Temperaturregelung des einteiligen Ofens: ≤± 1 ℃

visuell

Im horizontalen Bereich 10 mm über dem Substrat beträgt die Temperaturabweichung jedes Punkts eines Ofens mit einem Abschnitt: ≤ ± 3 ℃

Thermodetektor

Trockenheitstest, Lösungsmittelrückstand: ≤ 1% (Raumprobenmessung bei konstanter Temperatur und Feuchtigkeit)

Elektronische Mikrometerskala

Ausrüstungsauslastungsgrad: ≥ 97 % (formelles Abnahmeprojekt)

Betrieb und Test

Produktqualifizierungsrate: ≥ 98 % (formelles Abnahmeprojekt)

Betrieb und Test