Halbautomatische Ultraschallschweißmaschine

1 、 Geräteübersicht

1. Geräteverwendung: geeignet zum Schweißen zwischen positiven Platten und Aluminiumfolie einer prismatischen Batterie und zum Schweißen zwischen kathodischer Lasche und Aluminiumfolie.

2. Produktionseffizienz: ca. 25 ppm (abhängig von der Beherrschung der manuellen Bedienung und der Anzahl der Polarohrschichten).

3. Geltungsbereich:

4. Gerätegröße:

1) Generatorgröße: ca. 520 × 410 × 170 mm (Länge × Breite th × H acht ).

2) Kopfgröße: ca. 480 × 200 × 480 mm (Länge × Breite). dt × H acht ).

2. Referenzgewicht der Ausrüstung: ca. 60 kg.

5. Arbeitsprozess

Setzen Sie die Zelle manuell auf die Schweißplattform

Fußschalter Registerkarte Schweißen

Kraftkern vervollständigen die Prozess

2 、 Gerätestrukturdiagramm

Aussehenszeichnung (nur als Referenz)

3 、 Gerätefunktion und -beschreibung

1. Schaltungsteil (Funktion und Implementierungsmodus)

1. Pneumatischer Teil

2. Vorrichtung zur Werkzeugpositionierung

1) Die Plattform besteht aus Bakelit

2) Ersetzen Sie beim Schweißen der positiven oder negativen Lasche die Positionierungsvorrichtung sowie den Schweißkopf und passen Sie die Parameter an.

4. Prozessleistung

1. Das Prinzip der Ausrüstung besteht darin, dass der Wandler das Ultraschall-Hochleistungs-Oszillationssignal in die mechanische Energie der entsprechenden Frequenz umwandelt, die an die Schnittstelle des zu schweißenden Blechs angelegt wird, so dass die Verbindung des Blechs entsteht kann sofort Wärme erzeugen, und dann können die Partikel im Metallgitter gestartet werden, so dass die Moleküle an der Verbindung des Metallblechs ineinander eindringen und zusammengeschweißt werden können, um das Schweißen abzuschließen.

2. Nehmen Sie fortschrittliche Konstantstrom- und Konstantspannungsschaltungstechnologie an, und die Ultraschallamplitude ist stufenlos einstellbar.

3. Nehmen Sie intelligentes IC-Chassis-Kontrollsystem mit sekundärer Ultraschallfunktion an; Das System hat die Funktion des Selbsttests beim Einschalten, der intelligenten Segmentierung des Schwingungspaares, der automatischen Verfolgung und der Signalübertragung auf dem Computer.

4. Die mechanische Struktur des Maschinenkopfes nimmt die deutsche x-Führungsschienenstruktur mit hoher Präzision an.

5. Es verfügt über ein Spannungsschutzsystem (der Bereich der Versorgungsspannung beträgt 220 V ~ 250 V); Die Ausgangsleistung und Arbeitsfrequenz der Maschine werden während der automatischen Konstantspannungsperiode nicht beeinflusst.

6. Es verfügt über ein Überlastschutzsystem.

7. Es hat Überstromschutz.

8. Es verfügt über eine automatische Kompensation für instabile Stromversorgungsfrequenzen.

9. Mit Schweißüberlastschutz-Signalrückmeldung.

10. Computerdatenüberwachung und Hochladen von Daten.

11. Intelligentes IC-System: Intelligente Chip-Digitalschaltung, integriertes zentrales Verarbeitungssystem mit hoher Dichte, Abtaststeuerung auf Millisekundenebene.

12. Intelligente Segmentierung und automatische Verfolgung der Amplitude. 1% - 100% Amplitude kann innerhalb von 0-1000ms eingestellt werden, um sich an verschiedene Schweißprozesse anzupassen.

13. Das System muss nach Selbsttest, automatischer Frequenzsuche, Schweißkopfwechsel oder Werkzeugreparatur nicht neu kalibriert werden.

14. Die Frequenz wird während des Betriebs automatisch nachgeführt. Während des Betriebs ändert sich die Frequenz des Schweißkopfs und des Wandlers mit der Änderung von Temperatur und Last. Das Schweißgerät kann die Resonanzfrequenz des Wandlers im gesamten Bereich automatisch suchen und verfolgen, um sicherzustellen, dass der Wandler immer im Resonanzzustand arbeitet, den hocheffizienten Betrieb des Geräts sicherzustellen und das Schweißen stabiler zu machen und zuverlässig.

15. Passen Sie verschiedene Schweißmodi wie Energie und intelligente Zeit an: Verschiedene Schweißmodi passen sich an unterschiedliche Schweißprozessanforderungen an, um einen besseren Schweißeffekt zu erzielen.

16. 7-20 Schweißparameter können im Voraus voreingestellt werden, um unterschiedliche Schweißprozessanforderungen zu erfüllen. Der Bediener kann direkt auf die zu schweißenden Daten zugreifen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

17,7-Zoll-High-Definition-Touchscreen, intuitive Benutzeroberfläche für die Kartenbedienung.

18. Der Schweißeffekt jedes Mals wird auf dem hochauflösenden Mensch-Maschine-Austausch-Touchscreen durch Daten angezeigt, und der Schweißprozess wird in einer Kurve angezeigt.

19. Alle Schweißdaten können an den Überwachungscomputer übertragen werden, damit die Schweißdaten zurückverfolgt und die Fehlerquote reduziert werden können.

20. Intelligenter Systemsicherheitsschutz und -überwachung.

21. Die Alarmausgabe und die Reset-Funktion können verschiedene Alarmwerte einstellen, um die Qualitätskontrolle besser zu machen.

22. Mehrstufiger Passwortschutz kann eingestellt werden, um die Debugging-Schnittstelle der Manager von der Bedienoberfläche des Bedieners zu trennen.

5 、 Hauptparameter der Ausrüstung

6 、 Hauptersatzteile

7 、 Anforderungen an die Installationsumgebung

1. Einbauraum ： über 700 × 1200 × 650 mm （ L × W × H ）

2. Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren ist der Ausgangsdruck größer als 5.0 ～ 7,0 kgf/cm² （ 0,5 ～ 0,7 MPa ）

3. Stromversorgung ： Wechselstrom 220 V/380 V/50 Hz/60 Hz 。