Hochpräzise Doppelseiten-Extrusionsschlitzdüsen-Beschichtungsmaschine

1. Knapp ich Einführung von W Loch M Maschine S Struktur

1.1 Ausrüstungszusammensetzung:

① Einachsiger Abrollmechanismus

② Beschichtungsmechanismus für die erste Seite

③ Double-Layer-Ofenmechanismus

④ Zugmechanismus

⑤ Beschichtungsmechanismus der zweiten Seite

⑥ Zugmechanismus

⑦ Wickelmechanismus mit zwei Achsen

⑧ Präzisionsfütterungssystem (zwei Sätze)

⑨ Elektrisches Steuersystem

1.2 Technologischer Prozess:

Das Grundmaterial der auf der Abwickelvorrichtung platzierten Polplatte gelangt nach automatischer Korrektur in das Abwickelspannungssystem und nach Einstellen der Abwickelspannung in den Beschichtungskopf. Die Polplatte wird entsprechend dem Abbindeverfahren des Beschichtungssystems beschichtet; Das beschichtete nasse Elektrodenstück tritt in den Unterschichtofen ein und wird durch Heißluft getrocknet; Der Polschuh wird nach dem Trocknen durch das Gleichrichtersystem gleichgerichtet, und dann wird die Spannung durch das Spannungssystem eingestellt. Gleichzeitig wird die Traktionsgeschwindigkeit so gesteuert, dass sie mit der zweiten Beschichtungsgeschwindigkeit synchronisiert ist. Nachdem der Polschuh auf der Rückseite durch den zweiten Beschichtungskopf beschichtet wurde, tritt er in den oberen Ofen ein, um durch Heißluft getrocknet zu werden. Nachdem der Polschuh nach dem Trocknen durch die zweite Zugeinheit gleichgerichtet und durch die Spannung eingestellt wurde, wird er durch die Wickelvorrichtung gewickelt.

2 . Technisch P Parameter von B Batterie E Elektrode

2.1 Geeignete Substratdicke: Aluminiumfolie: 0,010–0,030 mm, Kupferfolie: 0,006–0,030 mm;

2.2 Geeignete Substratbreite: Aluminiumfolie: 300–660 mm, Kupferfolie: 300–660 mm;

2.3 Polstück-Aluminium/Kupferfolien-Spulengröße: Kernöffnung 3 Zoll;

2.4 Technische Anforderungen für das Auf- und Abwickeln von Beschichtungen: Spulendurchmesser ≤ φ 500 mm, Kerndurchmesser 3 Zoll;

2.5 Beschichtungsschlamm: Nachdem der Schlamm vollständig gerührt und gefiltert wurde, um die Anforderungen der Batteriebeschichtung zu erfüllen, wird er in einen laufenden Tank gefüllt und kontinuierlich gerührt, um die Beschichtungsleistung des Schlamms aufrechtzuerhalten

2.6 Trockendicke der einseitigen Beschichtung (ohne Substrat): 50-150 μm ； Maximale Dicke der Nassbeschichtung: 100-500 μm (wenn die Viskosität der Aufschlämmung zulässig ist)

3 . Hauptsächlich P Leistung P Parameter