4500 W 20 KHz Ultraschall-Punktschweißgerät für das Mehrschichtschweißen von Beutelzellenelektroden

4500 W 20 KHz Ultraschall-Punktschweißgerät für das Mehrschichtschweißen von Beutelzellenelektroden 1. Anwendungsbereich: Mehrlagenschweißen von positiven und negativen Elektroden von Beutelzelle Batterie Übertragungsleitung Drahtklemme Der Stecker Elektromagnetische Spule Mehrpunktschweißen von positiven und negativen Elektroden der Batterie Parameter des Schweißmaterials Nein. Material( mm ) Material( mm ) Schweißbereich 1 Die Dicke der Kupferfolie beträgt 0,010 mm, 5-70 Schichten Ni oder Cu, 0,1-0,2 mm, einlagig 4 mm × 12 mm 2 Die Dicke der Aluminiumfolie für Batterien beträgt 0,012 mm, 5-70 Schichten Al, 0,1-0,2 mm, einlagig 4 mm × 12 mm 2. Haupteigenschaften * Das Präzisionsgleitlager kann die genaue Bewegung der Ausrüstung sicherstellen und die Anforderungen der besten Schweißgenauigkeit erfüllen * Mit einem SPS-Steuerungsprogramm ist die Zeit genauer * Die Grenze kann genau eingestellt werden, um die obere und untere Schweißposition zu bestimmen * Die Auf- und Abwärtsgeschwindigkeit des Schweißkopfes kann genau eingestellt werden * Die Schweißzeit (Ultraschallzeit) kann genau eingestellt werden * Die Vorspannzeit kann genau eingestellt werden * Die Powerbox kann eine stabile Amplitudenausgabe aufrechterhalten, wenn die Spannung schwankt * Das einzigartige Strukturdesign kann die Ultraschallenergie effektiv auf den Schweißkopf übertragen * Der importierte Schweißkopf aus legiertem Stahl hat eine hervorragende Ultraschallübertragung und eine dauerhafte Verschleißfestigkeit * Die Gesamtbedienung ist einfach, die Schweißeffizienz ist hoch und die Schweißqualität ist gut Funktionale Merkmale * Nehmen Sie amerikanische Ultraschalltechnologie, Mikroverarbeitungssteuerung, automatische Frequenzabstimmung an und ermitteln Sie Strom- und Phasenfrequenz gleichzeitig; * Die Zeit wird durch LED angezeigt, was die Zeit intuitiver und genauer macht; * Die wichtigsten Originalteile werden mit hoher Effizienz der Energieumwandlung und -nutzung importiert; * Doppelte automatische Schutzvorrichtung für Hochfrequenz-Offset und übermäßigen Strom des Stromkreises, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten; * Anstatt die Schweißdüse zu wechseln, können niedrige Kosten und hohe Härte verwendet werden, was den Verschleiß der Schweißdüse stark reduziert. Der Schweißkopf hat mehrere Schweißflächen, die schnell installiert werden können und die Kosten minimieren. Die Installation, das Debugging und der Betrieb der Geräte sind einfach. 3. Schweißprinzip Ultraschall-Metallschweißmaschine wird in der Batterieindustrie mit 20-4 kHz eingesetzt. Sein Prinzip besteht darin, die durch hochfrequente mechanische Ultraschallvibration erzeugte Energie zum Schweißen gleicher oder verschiedener Arten von Nichteisenmetallmaterialien zu verwenden. Beim Schweißprozess überträgt es weder Strom auf das Werkstück noch führt es Hochtemperaturenergie in das Werkstück ein. Es vibriert nur auf der Oberfläche des Werkstücks mit einer Hochfrequenz von 20-40 kHz und wendet Wärme auf das Werkstück an. Fügen Sie den entsprechenden Druck hinzu, um eine feste Bindung in der Werkstatt zu bilden, um den Effekt des Schweißens zu erzielen. Insbesondere die neueste unabhängige Forschung und Entwicklung unseres Unternehmens im Bereich der Hochfrequenz-Ultraschall-Metallschweißmaschine (20 kHz), die Schweißeffizienz hat das inländische fortgeschrittene Niveau erreicht. 4. Maschinenstruktur 4.1 Gesamtstrukturbeschreibung a. Die 20-kHz-Ultraschall-Punktschweißmaschine besteht hauptsächlich aus Ultraschallgenerator, Ultraschallwandlersystem, oberen und unteren Ultraschallpolen, pneumatischen Teilen usw.; b. Der Schaltungsmodus ist ein Vollbrücken-Akustikpoltyp mit stabiler Leistung und starker Ausgangsleistung; c. Die oberen und unteren Elektroden bestehen aus neu importiertem SKD11-Material mit guter Verschleißfestigkeit; 4.2 Ausrüstungskosten a. Das Muster des oberen Ultraschallpols wird viermal garantiert, und das Muster des unteren Pols wird nicht garantiert; b. Ein Fußschalter wird weniger als oder gleich 2 Millionen Mal verwendet; c. Die Häufigkeit, mit der das Relais verwendet wird, ist kleiner oder gleich 2 Millionen; 4.3 Hauptvorteile der Ausrüstung a. Spezialstahlkonstruktionskopf: mechanische Präzisionsstabilität, mit Präzisionsführungssäulen-Stahlkonstruktion, Anti-Drehmoment, um eine schnelle und stabile Bewegung zu gewährleisten. Der Clip-Installationsmodus ist praktisch für die Systemdemontage, und die mechanische Steifigkeit ist besser als der gewöhnliche Doppeldrehpunkt. In der Produktion von Kunden ist die Effizienz mehr als doppelt so schnell wie bei der Verwendung der Führungsschiene und der Doppeldrehpunktstruktur, und die Lebensdauer der Ausrüstung wird für mehr als 10 Jahre garantiert. b. Die oberen und unteren Ultraschallelektroden (Schweißkopf und Unterwerkzeug) werden ausschließlich aus importiertem Spezialwerkzeugstahl ausgewählt. Sie sind verschleißfest, hochtemperaturbeständig, gute Zähigkeit, hohe mechanische Steifigkeit, geringe Verformung nach der Wärmebehandlung, hohe Konsistenz der Ultraschallausgangsfrequenz, große Amplitude, starke und stabile mechanische Hochfrequenzverschiebung. Sie sind international führende professionelle Wärmebehandlungstechnologie. Die Musterverarbeitung übernimmt hochpräzise Kaltschleifverarbeitung und erreicht internationales Niveau. c. Generator: Die Schaltung übernimmt die international fortschrittliche Vollbrücken-Spannungsstabilisierungsschaltung und ist optimiert, um eine konstante Ausgangsspannung zu erreichen. Der Arbeitsbereich der Spannungsschwankung: 170-260 V Schwankungsperiode hat keinen Einfluss auf die Ausgangsleistung und Arbeitsfrequenz; es hat das internationale technische Niveau ähnlicher Produkte erreicht. d. Schweißeffekt: festes Schweißen, geringer Innenwiderstand, kein falsches Schweißen, kein Vibrationspulver und mehr als 80% der verbleibenden Schweißfläche zwischen Metall und Metall. Nach dem Schweißen ist die Oberfläche glatt, keine Falte, kein konvexer Grat auf der Rückseite, die Lötstelle ist voll, klar, fest und zuverlässig und die Position der Lötstelle ist nicht gebrochen. 4.4 Sicherheitsvorkehrungen Die Ausstattung entspricht dem Werksstandard. Wenn das Schweißen des Geräts instabil ist, ist es strengstens verboten, es weiter zu verwenden. die oberen und unteren Teile sind empfindliche Teile, überprüfen Sie bitte regelmäßig den Musterverschleiß und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn der Verschleiß schwerwiegend ist. 4.5 genaue Leistungskompensation Das 20-kHz-Hochleistungs-Ultraschallschweißgerät verwendet eine fortschrittliche Mikroprozessorsteuerungstechnologie mit einem geregelten 5000-W-DC-Netzteil, das die Netzspannung ständig überwacht und den Ausgangsstrom ständig anpasst und kompensiert. Auf diese Weise ändert sich die Nennspannung um + 10 %, während der Ausgangsstrom innerhalb von + 1 % bleibt. 5. Wandler 5.1 Frequenzunterschied zwischen Wandlern ≤ 20Hz 5.2 Impedanzunterschied zwischen Wandlern ≤ 4 Ω 5.3 Kapazitätsunterschied zwischen Wandlern ≤ 40pf 5.4 Isolationswiderstand zwischen Aufnehmer und Gehäuse ≥ 30m Ω 5,5 Stehleistung 4500W (Spitzenwert) 6. Ultraschallgenerator 6.1-Frequenzsteuerungsmodus mit eingebauter Frequenz einstellbar 6.2 Konstantamplitudenfunktion Schaltnetzteil Konstantspannung Konstantstrom (Konstantamplitude) 6,3 Amplitude stufenlos einstellbar stufenlos einstellbar 7. Hauptsächlich Spezifikationen Modell TMAX-VS-20K Frequenz 20 kHz Leistung 4500W Kraft verlangen Quelle 220 VAC , 50/60 Hz Gasbedarf 0,4–0,8 MPa Zylinderbohrung 100mm Zylinderhub 15mm Gasverbrauch 0,0785 m3 (1 l = 0,001 m3) Ansauganschluss Schnellkupplung Schweißzeit Einstellbar (0,01 s-10 s) Vorladezeit Einstellbar (0,02 s-1 s) Anzeige der Frequenzberechnung 0,00-50000 Hz Automatische Frequenzverfolgung Bereich ± 20Hz Automatische Temperaturverfolgung Interner automatischer 60°-Schutz der Endstufenröhre EMI/EMV Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit Gesamtabmessung der Schweißverbindung 550Lx260 W x340H (mm) Gesamtabmessung der Hauptbox 540Lx360 W x460H (mm) Gesamtgewicht 60 KG