Endversiegelungs- und Kantenbeschneidemaschine mit drei Stationen und zwei Kammern

Das Film Beschichter ist ein großer automatischer Filmbeschichter, der entwickelt wurde, um Filme mit konstanter Dicke zu produzieren, indem mikrometerregulierbare Applikatoren oder Applikatoren mit fester Dicke verwendet werden. Es verfügt über ein einzigartiges Antriebssystem, um eine glatte Beschichtung auf allen Arten von Materialien zu erzeugen. Ein mikrometerverstellbarer Applikator ist für den sofortigen Gebrauch enthalten.

Lithium-Ionen-Batteriebeutel Vorbereitung der Polymerbatterie Batteriematerialien

TMAX-CF650 ist eine Kompakthydraulik Crimper zum Versiegeln aller Arten von Flaschengehäusen in Batterie-Forschungs- und Entwicklungslabors. Das kompakte Gehäusedesign ermöglicht die einfache Platzierung in einem Handschuhfach und verhindert so eine Kontamination der Elektrolytmaterialien während der Zellmontage. Durch die einfache Bedienung mit Sicherheitsschutzfunktion können Kunden den Versiegelungsvorgang innerhalb von 5 Minuten beherrschen.

Hydraulische Elektrodenstanze für das Labor zum Schneiden von Beutelzellenelektroden

Hydraulische Elektrodenstanze für das Labor zum Schneiden von Beutelzellenelektroden Einführung Dieses Produkt eignet sich zum Stanzen und Formen von Batterien Anode und Kathodenbleche , sowie zum Stanzen von Lithium Chips , und kann in einem Handschuhfach verwendet werden. Haupteigenschaften * Kleine Größe, einfach zu bedienen, kann zum Betrieb in ein Handschuhfach gelegt werden. * Eingebautes Sicherheitsüberlaufölventil, der Druck kann je nach Bedarf eingestellt werden, und die Obergrenze des Drucks kann eingestellt werden, um Schäden durch übermäßigen Druck durch Fehlbedienung zu vermeiden und die Sicherheit des zu gewährleisten Maschine. *Eingebautes Manometer kann den Dichtungsdruck beobachten und genau steuern. * Unter Verwendung des hydraulischen Antriebs kann der Druck 8T erreichen und ohne Vibration und Leckage stanzen. *Es ist bequem und schnell, die Messerform zu wechseln; * Lange Standzeit, normaler Gebrauch ≥ 30.000 Mal; *Keine Qualitätsmängel wie Grate, herunterfallendes Pulver und Einkerbungen; *Annahme von Struktur mit vier Führungssäulen, glatt und hochpräzise auf und ab gleiten; * Schönes Aussehen, einfache Wartung, geringe Größe, bequeme Bedienung, genaues Formen usw. Anweisungen Lege das Elektrodenfolie in die Stanzposition, und halten Sie dann das Handrad des Ölablassventils, ziehen Sie es im Uhrzeigersinn fest und drehen Sie es in die begrenzte Position. Hebeln Sie die Handwippe kontinuierlich auf und ab, w Wenn der Wagenheber angehoben und unter Druck gesetzt wird, treibt die bewegliche Schablone die Stanzmessergruppe zum automatischen Schneiden an Elektrodenfolie in Form. Halten Sie das Handrad des Ölablassventils und schrauben Sie es ab Elektrodenfolie um eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn. Die Form öffnet sich automatisch und nimmt die heraus Elektrodenfolie fertigstellen. Spezifikation max. Stanzgröße 120 mm * 100 mm (kann als Anforderung angepasst werden) Stanzgenauigkeit ±0,1 mm max. Druck 8T Stanzhub 35mm Strukturmaterial Hochfester Chromstahl, die Oberfläche rostet nach dem Umweltschutzbeschichtung und -sprühen nie Maße 223mm*170mm*325mm Gewicht 25kg

Pouch Cell 3 in 1 Vakuumiermaschine für die Batterieherstellung

Pouch Cell 3 in 1 Vakuumiermaschine für die Batterieherstellung ich Einführung Dieses Gerät eignet sich hauptsächlich zum Vorsiegeln und Stehen von weich verpackten Lithium-Batterien Hauptmerkmal * Der Kopf besteht aus Kupfermaterial, das eine gute Wärmeübertragungswirkung hat, den Stromverbrauch senkt, die Arbeitseffizienz verbessert und im Vergleich zu ähnlichen Produkten Energie spart; *Verschiedene Funktionen wie Vakuumvorversiegelung und Vakuumdiffusion und Entgasung; *Der Druck der oberen und unteren Köpfe kann durch das Druckregelventil eingestellt werden, um die Anforderungen verschiedener Prozessparameter zu erfüllen; *Die oberen und unteren Köpfe werden von Luftzylindern angetrieben und von zwei linearen Führungshülsen geführt, die nach oben und unten flexibel und genau geführt sind Stellen Sie die Parallelitätsanforderungen des Produkts nach der Kantenversiegelung sicher; * Durch das Perspektivfenster können Sie während der Arbeit die Veränderungen in der Kavität beobachten. * Der Deckelhohlraum wird von einem Luftzylinder angetrieben und von einer rotierenden Führungshülse geführt, die sich flexibel auf und ab bewegen kann, und die Führung ist genau, um die Dichtheitsanforderungen des Produkts zu gewährleisten. *Es kann auf Batterien mit unterschiedlichen Spezifikationen angewendet werden, und die Einstellung ist einfach und bequem. *Die Haupteinheit und der Steuerkasten sind getrennt konstruiert, sodass die Maschine im Handschuhfach oder am Fließband arbeiten kann. * Einfach zu bedienen, schönes Aussehen, geringe Größe und geringes Gewicht. Technische Parameter Kopftemperatur RT-250℃, einstellbar Genauigkeit der Temperaturregelung ±2℃ Heißsiegeldruck 0 ～ 7Kg/cm2 einstellbar Heißsiegelzeit 0 ～ 99 Sekunden einstellbar Kantenbandbreite 5mm (anpassbar) Maximale Batteriegröße während der Vorversiegelung Länge 200 mm ohne Laschen X Breite 215 mm mit Lufteinschlüssen Maximale Batteriegröße bei Diffusion und Entgasung Länge 300 mm x Breite 200 mm x Höhe 175 mm Genauigkeit der Siegeldicke (mm) Packungsdickendifferenz zwischen zwei beliebigen Punkten < 15 um Luftverbrauch Etwa 0,2 l komprimiertes Gas / einmal pro Dichtung Pneumatische Arbeitsgeschwindigkeit ≥180 mal/h Leistung Bei Verwendung eines 500-W-Heizrohrs beträgt der Stromverbrauch beim Heizen etwa 1 kW Stromversorgung 220V/50Hz Leistung 600 W Druckluftquelle 0,5 ～ 0,8 MPa; Bei Verwendung im Handschuhfach muss die Zylinderstromquelle mit dem im Handschuhfach verwendeten Arbeitsgas identisch sein. Maße Arbeitsteil: 520 mm L * 340 mm B * 640 mm H Steuerkasten: 450 mm L x 420 mm B x 250 mm H Gewicht 50kg Sonstiges * SPS-Touchscreen-Automatisierungssteuerung *Umfasst Vorsiegel- und Standfunktionen *Der Hohlraum besteht aus einer Aluminiumlegierung, die korrosionsbeständig ist und eine feste Struktur hat; *Vakuumgrad kann auf bis zu -95Kpa eingestellt werden (der Käufer muss seine eigene Vakuumpumpe mitbringen); Ausrüstungszusammensetzung Diese Maschine besteht aus den folgenden Teilen 1. Mechanischer Teil: unterer Schablonenmechanismus, Vakuumkammermechanismus, Antriebsmechanismus, Führungsmechanismus, Basismechanismus, Steuerteil des Elektrokastens usw. 2. Elektrischer Teil: pneumatische Komponenten, Halbleiterrelais, Magnetventile, Lichtschranken usw.

Laborbeutel-Zell-Fließband für Lithium-Batterie-Herstellungsmaschine

Fertigungslinie für Laborbeutelzellen zur Herstellung von Li-Ionen-Batterien

Automatische Produktionsanlage zur Herstellung von Beutelzellen für die Montage von Beutelzellen

Automatische Produktionsanlage zur Herstellung von Beutelzellen für die Montage von Beutelzellen

Rohstoffe für Lithium-Ionen-Batterien/chemische Materialien für die Herstellung von Pouch-Zellen

TMAX-CF650 ist eine Kompakthydraulik Crimper zum Versiegeln aller Arten von Flaschengehäusen in Batterie-Forschungs- und Entwicklungslabors. Das kompakte Gehäusedesign ermöglicht die einfache Platzierung in einem Handschuhfach und verhindert so eine Kontamination der Elektrolytmaterialien während der Zellmontage. Durch die einfache Bedienung mit Sicherheitsschutzfunktion können Kunden den Versiegelungsvorgang innerhalb von 5 Minuten beherrschen.

5V6A 256-Kanal-Beutelzellen-Heißpress-Druckformungsmaschine

5V6A 256-Kanal-Beutelzellen-Heißpress-Druckformungsmaschine 1. Kurze Einführung in die Gerätefunktion Die Ausrüstung wird hauptsächlich für die Bildung von verwendet Beutelzelle unter Druck. Die gesamte Maschine besteht aus 1 Wärmeschutzbox und 3 Klemmsätzen, darunter die Ausrüstung mit 256 Kanälen, und die Vorrichtung und Ausrüstung sind integriert. Die Hauptfunktionen der Leuchte sind wie folgt: 1) Der zum Pressen der Zelle erforderliche Druck wird bereitgestellt, der innerhalb des zulässigen Druckbereichs beliebig eingestellt werden kann. Wenn die Druckeinstellung den Druckeinstellbereich überschreitet, wird ein Alarm gegeben; 2) Drücken Sie die Elektrode fest, um die zuverlässige Verbindung zwischen der Elektrode und dem Stromkreis der gesamten Maschine sicherzustellen. 3) Stellen Sie sicher, dass die Batterie aufrecht steht und der Airbag nach oben zeigt. 2. Die Hauptfunktionen der Formation sind wie folgt: 1) Heiz- und Temperaturregelfunktion; 2) Zuverlässige Andockfunktion des Kanals; 3) Ladefunktion; 4) Entladefunktion; Energierückspeisung in das Stromnetz entladen; 5) Datenverbindung und Kommunikationsfunktion; 6) Sicherheits- und Schutzfunktionen. 2. Grundparameter Stromversorgung konfigurieren Spannung AC380 ± 10 %, Nennleistung 18 kW. Luftquelleneingang Der minimale Eingangsluftdruck darf nicht weniger als 0,6 MPa betragen und der maximale Eingangsluftdruck darf 1,0 MPa nicht überschreiten. Es gibt drei Klammern in der ganzen Maschine. Eine einzelne Klemme wird von einem Zylinder mit einem Durchmesser von 250 mm unter Druck gesetzt. Wenn der Luftquelleneingang 0,6 MPa erreicht, beträgt der maximale Druck eines einzelnen Zylinders 3000 kgf. Ausrüstungsgewicht Gewicht der Vorrichtung ＜ 300kg, Maschinengewicht ＜ 1300kg, das Verhältnis von Gesamtgewicht zu Auflagefläche ＜ 500kg/m² Hauptfarbe des Aussehens Warmgrau 1C. Gesamtabmessungen der Ausrüstung lang × breit × Höhe ≤ 2000 mm × 800 mm × 2348 mm (Höhe 2030 mm nach Entfernen des Zylinders) Die Abmessungen der ankommenden Zelle (Airbagbreite ≤ 50 mm) Länge: 10-155 mm Breite: 10-105 mm Dicke: 2-12 mm Die Längen- und Breitenabmessungen der Zelle beinhalten die Kantenabdichtungsabmessungen des Aluminiums laminiert Film. Bestehensquote ≥98% 3. Maschinenspezifikationen Vorrichtung Jede Armatur ist in 22 Lagen Heizplatte unterteilt, und zwischen Heizplatte und Armatur befinden sich Wärmeisolationsmaßnahmen. Jede Schicht der Heizplatte ist mit einer Temperatursonde ausgestattet, die SPS kann die Temperatursonde jeder Schicht der Heizplatte überprüfen und den Temperaturerfassungswert auf dem Touchscreen anzeigen. Kontrollmodus Das Gerät wird von einer SPS gesteuert: Es kann die Heizzieltemperatur einstellen. Das Gerät kann die Heizplatte entsprechend der Zieltemperatur steuern und rechtzeitig schützen und alarmieren, wenn eine Übertemperatur der Heizplatte auftritt. Heizung Temperatur Temperaturregelungsgenauigkeit jeder Schicht der Heizplatte ± 3 ℃ Druckregelung SPS kann die mehrstufige Druckregelung der Vorrichtung realisieren, und die Genauigkeit der Druckregelung kann ± 25 kg erreichen, den Zylinderdruck durch den Drucksensor genau steuern. Zellmessung Die Vierleitermethode wird verwendet, um den Strom und die Spannung der Zelle zu messen. Die Schaltungsverbindung zwischen der Halterung und dem Gerät wird durch eine spezielle Leiterplatte realisiert. Die Elektrodenplatte wird auf dem Gerät installiert und die Batterie wird durch die obere und untere Pressplatte komprimiert. Gleichzeitig wird die schnelle und zuverlässige Verbindung zwischen Gerät und Leuchtenschaltung realisiert. Sicherheit An den Außentüren und Sichtfenstern der Geräte sind Wärmeschutzmaßnahmen zu treffen. Das Gerät ist mit einer Sicherheitszugangskontrolle ausgestattet, um eine sicherere und zuverlässigere Verwendung des Geräts zu gewährleisten. Einstellbereich der Lade-/Entladespannung Einstellbereich Ladespannung: 0mV ～ 5000mV (Auflösung 1mV); Einstellbereich der Entladespannung: 2000 mV ～ 5000mV (Auflösung 1mV). Lade- und Entladestrom Einstellbereich: 10mA ～ 6000mA (Auflösung 1mA) 。 Genauigkeit der Messkontrolle Steuergenauigkeit der Spannungsmessung: ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Genauigkeit der Strommessung: ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Genauigkeit der Zeitmessung: ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) Steuergenauigkeit der Spannungsmessung ± (0,1 % v.E. + 0,1 % RD) Kontrollgenauigkeit der Strommessung ± (0,1 % v.E. + 0,1 % RD) Kontrollgenauigkeit der Zeitmessung ± (0,1 % v.E. + 0,1 % RD) Endzustand des Ladens und Entladens Konstantstromladen (CC): Endbedingungen sind Spannung, Zeit und Kapazität Konstantstrom- und Konstantspannungsladen (CC-CV): Endbedingungen sind Strom, Zeit und Kapazität Entlademethode: Die Endbedingung der Konstantstromentladung (DC) ist Spannung, Zeit oder Kapazität Hauptfunktionen der Software 1. Nach Zeit, Spannung, Strom und anderen Parametern zur Steuerung der Endbedingungen des Prozesses; 2. Berechnen Sie die Ladekapazitätsparameter der gebildeten Batterie; 3. Bearbeitungs- und Verwaltungsfunktionen des Lade- und Entladevorgangs: 4. Bis zu 32 Schrittparameter können eingestellt werden; 5. Bis zu 256 Zyklen können eingestellt werden; 6. Jeder Schritt kann durch Konstantstromladen, Konstantstrom- und Konstantspannungsladen, Ablegen, Konstantstromentladen, Zyklus und andere Attribute ausgewählt werden; 7. Die bearbeitete Prozessdatei kann für die zukünftige Verwendung archiviert werden. 8. Der Ladestrom kann von (10 ～ 6000)mA, die Ladespannung kann von (0 ～ 5000)mV, die Entladespannung kann von (2000 ～ 5000)mV, und die Zeit jedes Schrittes kann von 1min ～ 1000min. 9. Software-Sicherheitskontrolle: 11.1. Die laufenden Daten und die Kurve jedes Punktes können automatisch gespeichert werden, nachdem der eingestellte Schritt ausgeführt wurde, und die Software verfügt über eine Kapazitätsalarmfunktion; 11.2. Überladeschutz: Wenn die Spannung den Überladeschutz-Einstellwert überschreitet, wird der Fluss des Kanals gestoppt und der Einstellwert kann eingestellt werden; 11.3. Kapazitätsübertoleranzschutz: Wenn die Kapazität der Batteriezelle einen bestimmten Bereich überschreitet, wird der Fluss des Kanals gestoppt; Es kann die geformten Batterien sortieren und ist mit Kontrollleuchten ausgestattet. Die Sortiermethode kann wie folgt eingestellt werden: Kapazität, Zeit, Leerlaufspannung, Durchschnittsspannung, Festpunktspannung usw. 11.4. Die Lade- und Entladedaten jeder Batterie können in Form einer Datenliste erstellt werden, die Benutzer anzeigen oder ausdrucken können. Das Gerät unterstützt die Barcode-Erkennungsfunktion und kann die Eins-zu-Eins-Korrespondenz zwischen Batterie und Kanal realisieren und Produktionsdaten aufzeichnen. Systemschutzfunktion 1. Überstrom-, Unterstrom-, Überspannungs-, Unterspannungs- und Überkapazitätsschutz: Die Ober- und Untergrenzen von Batteriespannung, -strom und -kapazität können dabei voreingestellt werden. Wenn die Grenzbedingungen erreicht sind, zwingt das System den Akku automatisch in den Ruhezustand, und die Softwareschnittstelle zeigt einen Fehler an. 2. Leckstromschutz: Wenn der Arbeitsstatus mehr als dreimal auf einen Leckstrom von mehr als 200 mA geprüft wird, schalten Sie die Eingangsleistung des Schaltnetzteils aus. 3. Ladeüberspannungsschutz: Wenn die Batterie während des Batterieladens vom System überprüft wird und die Batteriespannung höher als die obere Grenzspannung ist, wird die Batterie den Ladevorgang beenden. 4. Entlade-Unterspannungsschutz: Wenn die Batterie während der Batterieentladung vom System überprüft wird und die Batteriespannung niedriger als die untere Grenzspannung ist, wird die Batterie nicht mehr entladen. 5. Gerätestromausfallschutz: Wenn das Gerät abnormal ausgeschaltet wird, kann es den aktuellen Prozessschritt weiter ausführen; es hat die Funktion, den anormalen Kanal zu registrieren; Dreifarbiges Alarmlicht (mit Ton und Licht) Warten (der Vorgang ist abgeschlossen) – gelbes Licht; Der Vorgang läuft (Schlafen, Laden, Entladen) – grünes Licht; Systemfehler (Übertemperatur, Hardwarefehler usw.) – rotes Licht und Ton Grundkonfiguration des gesamten Systems 1. Der Temperaturanstieg der Antriebsplatine und des internen Kühlkörpers des Schaltnetzteils am Gerät beträgt ≤ 30 ℃, und die Verlustleistung des Kühlkörpers sollte entsprechend dem langfristigen Vollausschlag ausgelegt werden, um sicherzustellen, dass die Geräte können lange Zeit stabil arbeiten. 2. Der Gerätekalibrierungszyklus beträgt 3 Monate. Stellen Sie innerhalb von 3 Monaten nach der Kalibrierung des Geräts sicher, dass die Spannungsmess- und Steuergenauigkeit aller Kanäle ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) und die Strommess- und Steuergenauigkeit ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 %) beträgt. RD). 3. Kühlmethode für elektrische Teile: Abluftkühlung durch Lüfter. Umweltanforderungen an die Ausrüstung 1. Temperatur der Arbeitsumgebung: 25 ± 8 ℃; 2. Relative Luftfeuchtigkeit: 30 % ～ 75 %; 3. Anforderungen an die Gerätebelüftung: Innerhalb von 1,5 Metern von der Vorder- und Rückseite des Geräts und 0,8 Metern von der Seite des Geräts sollten keine Hindernisse vorhanden sein. 4. Installationsort: Innen, saubere Werkstatt. 5. Computerkonfiguration: Jeder Computer verwaltet 5 setzt (vom Käufer bereitgestellt). 4. Der Prozessaktionsablauf der Ausrüstung: Steuerungsstart---Schranktür manuell öffnen---Befestigung offen---Zellladung zum Schrank---Befestigung festziehen---Schranktür schließen---Bildungsbeginn---Bildungsabschluss ---Die Schranktür ist geöffnet---Die Halterung wird geöffnet---Die Batteriezelle wird in den Schrank gelegt.

Automatischer Rotations-Vakuumierer mit Autopuncture-Funktion für die Herstellung von Beutelzellen

Automatischer Rotations-Vakuumierer mit Autopuncture-Funktion für die Herstellung von Beutelzellen Hauptkomponenten der Ausrüstung 1. Vakuumkammer: Drehtellermechanismus angetrieben durch Bremsmotor. 2. Bajonettmechanismus: mit Vakuumanzeige. 3. Anzeige und Steuerung des Touchscreen-Bedienfelds (einschließlich Heißsiegelzeitsteuerung, manueller Einzelaktionsbetriebsmodus usw.). 4. Der gesamte Maschinenkörper hat eine Aluminiumprofilstruktur, alle Teile sind oberflächenbehandelt, um Elektrolytkorrosion zu verhindern, und es gibt Schutztüren, um Unfälle zu vermeiden. 5. Der Vakuumwert kann vom SMC-Unterdrucksensor erfasst und angezeigt werden, und der Vakuumwert kann entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt werden. 6. Elektrisches Kontrollsystem. Merkmale 1. Drehscheiben-Splitterantrieb mit zwei Positionen; 2. Der Drehtisch und die Kavität bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien (Aluminiumoxidation); 3. Voreingestellte Verpackungstemperatur, Extraktionszeit und Verpackungszeit; 4. Unabhängige Temperaturregelung der oberen und unteren Köpfe, mit Alarmfunktion bei zu niedriger und zu hoher Temperatur; 5. Der Luftversorgungsdruck des Kopfzylinders kann eingestellt und angezeigt werden; 6. Digitalanzeige des Vakuumgrads, klare Anzeige, bequeme Einstellung und Anpassung; 7. Die Batterie ist mit einer Druckplatte zum Abflachen und Komprimieren versehen; 8. Die Parallelität von Ober- und Unterköpfen: ± 0,01 mm; Die Ausrichtung kann durch einen Einstellmechanismus eingestellt werden, und der heiße Kopf kann automatisch durch flachen Druck eingestellt werden. 9. Der obere Kopf und das Bajonett können automatisch angehoben werden, um sich von der Vakuumkammer zu trennen, und der untere Kopfhohlraum ist bequem für Demontage und Wartung; 10. Konfigurieren Sie das Elektrolyttrennfass, optimieren Sie den Elektrolytabflusskanal, reduzieren Sie die Verschmutzung der Vakuumquelle; 11. Schutztürschalterschutz einstellen; 12. SPS wird verwendet, um eine automatische Steuerung zu realisieren, und ein Touchscreen wird verwendet, um einen Mensch-Maschine-Dialog zu realisieren, der für den Betrieb und die Einstellung bequem ist; 13. Es hat Ausgabestatistikfunktion, manuelle und automatische Betriebsfunktion und Störungsalarmfunktion; 14. Sicherer und stabiler Betrieb, zuverlässige Steuerung und bequeme Bedienung; Spezifikationen Netzteil 220V , 50 /60 Hertz , einzelphase Anwendbar max. Batteriegröße 300 mm x 300 mm x 12mm Druck 0,5-0. 7 MPa Vakuumgrad -98Kpa Arbeitszyklus der Maschine Über 10 Sek / Zeit Verschlusskopf Länge 300 mm Siegel ing Breite 8mm Dichtungsdicke 0,14-0,3 mm Kopftemperatur Zimmertemperatur ~ 300 ℃ einstellbar, Kompensation einstellbar, Regelgenauigkeit ± 2 ℃ Verpackungszeit 0-99,9 Sekunden einstellbar Kopfparallelität ± 0,01mm Ausrüstungskapazität 100-500 EA / h (je nach Können des Arbeiters) Fluktuationsrate der Ausrüstung ≥ 98% Maschinengröße 1300 (L) x 1300 mm (B) x 1780 mm (H Ausrüstungsgewicht 250 KG

4500 W 20 KHz Ultraschall-Punktschweißgerät für das Mehrschichtschweißen von Beutelzellenelektroden

4500 W 20 KHz Ultraschall-Punktschweißgerät für das Mehrschichtschweißen von Beutelzellenelektroden 1. Anwendungsbereich: Mehrlagenschweißen von positiven und negativen Elektroden von Beutelzelle Batterie Übertragungsleitung Drahtklemme Der Stecker Elektromagnetische Spule Mehrpunktschweißen von positiven und negativen Elektroden der Batterie Parameter des Schweißmaterials Nein. Material( mm ) Material( mm ) Schweißbereich 1 Die Dicke der Kupferfolie beträgt 0,010 mm, 5-70 Schichten Ni oder Cu, 0,1-0,2 mm, einlagig 4 mm × 12 mm 2 Die Dicke der Aluminiumfolie für Batterien beträgt 0,012 mm, 5-70 Schichten Al, 0,1-0,2 mm, einlagig 4 mm × 12 mm 2. Haupteigenschaften * Das Präzisionsgleitlager kann die genaue Bewegung der Ausrüstung sicherstellen und die Anforderungen der besten Schweißgenauigkeit erfüllen * Mit einem SPS-Steuerungsprogramm ist die Zeit genauer * Die Grenze kann genau eingestellt werden, um die obere und untere Schweißposition zu bestimmen * Die Auf- und Abwärtsgeschwindigkeit des Schweißkopfes kann genau eingestellt werden * Die Schweißzeit (Ultraschallzeit) kann genau eingestellt werden * Die Vorspannzeit kann genau eingestellt werden * Die Powerbox kann eine stabile Amplitudenausgabe aufrechterhalten, wenn die Spannung schwankt * Das einzigartige Strukturdesign kann die Ultraschallenergie effektiv auf den Schweißkopf übertragen * Der importierte Schweißkopf aus legiertem Stahl hat eine hervorragende Ultraschallübertragung und eine dauerhafte Verschleißfestigkeit * Die Gesamtbedienung ist einfach, die Schweißeffizienz ist hoch und die Schweißqualität ist gut Funktionale Merkmale * Nehmen Sie amerikanische Ultraschalltechnologie, Mikroverarbeitungssteuerung, automatische Frequenzabstimmung an und ermitteln Sie Strom- und Phasenfrequenz gleichzeitig; * Die Zeit wird durch LED angezeigt, was die Zeit intuitiver und genauer macht; * Die wichtigsten Originalteile werden mit hoher Effizienz der Energieumwandlung und -nutzung importiert; * Doppelte automatische Schutzvorrichtung für Hochfrequenz-Offset und übermäßigen Strom des Stromkreises, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten; * Anstatt die Schweißdüse zu wechseln, können niedrige Kosten und hohe Härte verwendet werden, was den Verschleiß der Schweißdüse stark reduziert. Der Schweißkopf hat mehrere Schweißflächen, die schnell installiert werden können und die Kosten minimieren. Die Installation, das Debugging und der Betrieb der Geräte sind einfach. 3. Schweißprinzip Ultraschall-Metallschweißmaschine wird in der Batterieindustrie mit 20-4 kHz eingesetzt. Sein Prinzip besteht darin, die durch hochfrequente mechanische Ultraschallvibration erzeugte Energie zum Schweißen gleicher oder verschiedener Arten von Nichteisenmetallmaterialien zu verwenden. Beim Schweißprozess überträgt es weder Strom auf das Werkstück noch führt es Hochtemperaturenergie in das Werkstück ein. Es vibriert nur auf der Oberfläche des Werkstücks mit einer Hochfrequenz von 20-40 kHz und wendet Wärme auf das Werkstück an. Fügen Sie den entsprechenden Druck hinzu, um eine feste Bindung in der Werkstatt zu bilden, um den Effekt des Schweißens zu erzielen. Insbesondere die neueste unabhängige Forschung und Entwicklung unseres Unternehmens im Bereich der Hochfrequenz-Ultraschall-Metallschweißmaschine (20 kHz), die Schweißeffizienz hat das inländische fortgeschrittene Niveau erreicht. 4. Maschinenstruktur 4.1 Gesamtstrukturbeschreibung a. Die 20-kHz-Ultraschall-Punktschweißmaschine besteht hauptsächlich aus Ultraschallgenerator, Ultraschallwandlersystem, oberen und unteren Ultraschallpolen, pneumatischen Teilen usw.; b. Der Schaltungsmodus ist ein Vollbrücken-Akustikpoltyp mit stabiler Leistung und starker Ausgangsleistung; c. Die oberen und unteren Elektroden bestehen aus neu importiertem SKD11-Material mit guter Verschleißfestigkeit; 4.2 Ausrüstungskosten a. Das Muster des oberen Ultraschallpols wird viermal garantiert, und das Muster des unteren Pols wird nicht garantiert; b. Ein Fußschalter wird weniger als oder gleich 2 Millionen Mal verwendet; c. Die Häufigkeit, mit der das Relais verwendet wird, ist kleiner oder gleich 2 Millionen; 4.3 Hauptvorteile der Ausrüstung a. Spezialstahlkonstruktionskopf: mechanische Präzisionsstabilität, mit Präzisionsführungssäulen-Stahlkonstruktion, Anti-Drehmoment, um eine schnelle und stabile Bewegung zu gewährleisten. Der Clip-Installationsmodus ist praktisch für die Systemdemontage, und die mechanische Steifigkeit ist besser als der gewöhnliche Doppeldrehpunkt. In der Produktion von Kunden ist die Effizienz mehr als doppelt so schnell wie bei der Verwendung der Führungsschiene und der Doppeldrehpunktstruktur, und die Lebensdauer der Ausrüstung wird für mehr als 10 Jahre garantiert. b. Die oberen und unteren Ultraschallelektroden (Schweißkopf und Unterwerkzeug) werden ausschließlich aus importiertem Spezialwerkzeugstahl ausgewählt. Sie sind verschleißfest, hochtemperaturbeständig, gute Zähigkeit, hohe mechanische Steifigkeit, geringe Verformung nach der Wärmebehandlung, hohe Konsistenz der Ultraschallausgangsfrequenz, große Amplitude, starke und stabile mechanische Hochfrequenzverschiebung. Sie sind international führende professionelle Wärmebehandlungstechnologie. Die Musterverarbeitung übernimmt hochpräzise Kaltschleifverarbeitung und erreicht internationales Niveau. c. Generator: Die Schaltung übernimmt die international fortschrittliche Vollbrücken-Spannungsstabilisierungsschaltung und ist optimiert, um eine konstante Ausgangsspannung zu erreichen. Der Arbeitsbereich der Spannungsschwankung: 170-260 V Schwankungsperiode hat keinen Einfluss auf die Ausgangsleistung und Arbeitsfrequenz; es hat das internationale technische Niveau ähnlicher Produkte erreicht. d. Schweißeffekt: festes Schweißen, geringer Innenwiderstand, kein falsches Schweißen, kein Vibrationspulver und mehr als 80% der verbleibenden Schweißfläche zwischen Metall und Metall. Nach dem Schweißen ist die Oberfläche glatt, keine Falte, kein konvexer Grat auf der Rückseite, die Lötstelle ist voll, klar, fest und zuverlässig und die Position der Lötstelle ist nicht gebrochen. 4.4 Sicherheitsvorkehrungen Die Ausstattung entspricht dem Werksstandard. Wenn das Schweißen des Geräts instabil ist, ist es strengstens verboten, es weiter zu verwenden. die oberen und unteren Teile sind empfindliche Teile, überprüfen Sie bitte regelmäßig den Musterverschleiß und ersetzen Sie sie rechtzeitig, wenn der Verschleiß schwerwiegend ist. 4.5 genaue Leistungskompensation Das 20-kHz-Hochleistungs-Ultraschallschweißgerät verwendet eine fortschrittliche Mikroprozessorsteuerungstechnologie mit einem geregelten 5000-W-DC-Netzteil, das die Netzspannung ständig überwacht und den Ausgangsstrom ständig anpasst und kompensiert. Auf diese Weise ändert sich die Nennspannung um + 10 %, während der Ausgangsstrom innerhalb von + 1 % bleibt. 5. Wandler 5.1 Frequenzunterschied zwischen Wandlern ≤ 20Hz 5.2 Impedanzunterschied zwischen Wandlern ≤ 4 Ω 5.3 Kapazitätsunterschied zwischen Wandlern ≤ 40pf 5.4 Isolationswiderstand zwischen Aufnehmer und Gehäuse ≥ 30m Ω 5,5 Stehleistung 4500W (Spitzenwert) 6. Ultraschallgenerator 6.1-Frequenzsteuerungsmodus mit eingebauter Frequenz einstellbar 6.2 Konstantamplitudenfunktion Schaltnetzteil Konstantspannung Konstantstrom (Konstantamplitude) 6,3 Amplitude stufenlos einstellbar stufenlos einstellbar 7. Hauptsächlich Spezifikationen Modell TMAX-VS-20K Frequenz 20 kHz Leistung 4500W Kraft verlangen Quelle 220 VAC , 50/60 Hz Gasbedarf 0,4–0,8 MPa Zylinderbohrung 100mm Zylinderhub 15mm Gasverbrauch 0,0785 m3 (1 l = 0,001 m3) Ansauganschluss Schnellkupplung Schweißzeit Einstellbar (0,01 s-10 s) Vorladezeit Einstellbar (0,02 s-1 s) Anzeige der Frequenzberechnung 0,00-50000 Hz Automatische Frequenzverfolgung Bereich ± 20Hz Automatische Temperaturverfolgung Interner automatischer 60°-Schutz der Endstufenröhre EMI/EMV Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit Gesamtabmessung der Schweißverbindung 550Lx260 W x340H (mm) Gesamtabmessung der Hauptbox 540Lx360 W x460H (mm) Gesamtgewicht 60 KG

Automatische Rotations-Vakuumiermaschine mit Auto-Punktionsfunktion für die Herstellung von Beutelzellen

Automatischer Rotations-Vakuumierer mit Autopuncture-Funktion für die Herstellung von Beutelzellen Hauptkomponenten der Ausrüstung 1. Vakuumkammer: Drehtellermechanismus angetrieben durch Bremsmotor. 2. Bajonettmechanismus: mit Vakuumanzeige. 3. Anzeige und Steuerung des Touchscreen-Bedienfelds (einschließlich Heißsiegelzeitsteuerung, manueller Einzelaktionsbetriebsmodus usw.). 4. Der gesamte Maschinenkörper hat eine Aluminiumprofilstruktur, alle Teile sind oberflächenbehandelt, um Elektrolytkorrosion zu verhindern, und es gibt Schutztüren, um Unfälle zu vermeiden. 5. Der Vakuumwert kann vom SMC-Unterdrucksensor erfasst und angezeigt werden, und der Vakuumwert kann entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt werden. 6. Elektrisches Kontrollsystem. Merkmale 1. Drehscheiben-Splitterantrieb mit zwei Positionen; 2. Der Drehtisch und die Kavität bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien (Aluminiumoxidation); 3. Voreingestellte Verpackungstemperatur, Extraktionszeit und Verpackungszeit; 4. Unabhängige Temperaturregelung der oberen und unteren Köpfe, mit Alarmfunktion bei zu niedriger und zu hoher Temperatur; 5. Der Luftversorgungsdruck des Kopfzylinders kann eingestellt und angezeigt werden; 6. Digitalanzeige des Vakuumgrads, klare Anzeige, bequeme Einstellung und Anpassung; 7. Die Batterie ist mit einer Druckplatte zum Abflachen und Komprimieren versehen; 8. Die Parallelität von Ober- und Unterköpfen: ± 0,01 mm; Die Ausrichtung kann durch einen Einstellmechanismus eingestellt werden, und der heiße Kopf kann automatisch durch flachen Druck eingestellt werden. 9. Der obere Kopf und das Bajonett können automatisch angehoben werden, um sich von der Vakuumkammer zu trennen, und der untere Kopfhohlraum ist bequem für Demontage und Wartung; 10. Konfigurieren Sie das Elektrolyttrennfass, optimieren Sie den Elektrolytabflusskanal, reduzieren Sie die Verschmutzung der Vakuumquelle; 11. Schutztürschalterschutz einstellen; 12. SPS wird verwendet, um eine automatische Steuerung zu realisieren, und ein Touchscreen wird verwendet, um einen Mensch-Maschine-Dialog zu realisieren, der für den Betrieb und die Einstellung bequem ist; 13. Es hat Ausgabestatistikfunktion, manuelle und automatische Betriebsfunktion und Störungsalarmfunktion; 14. Sicherer und stabiler Betrieb, zuverlässige Steuerung und bequeme Bedienung; Spezifikationen Netzteil 220V , 50 /60 Hertz , einzelphase Anwendbar max. Batteriegröße 300 mm x 300 mm x 12mm Druck 0,5-0. 7 MPa Vakuumgrad -98Kpa Arbeitszyklus der Maschine Über 10 Sek / Zeit Verschlusskopf Länge 300 mm Siegel ing Breite 8mm Dichtungsdicke 0,14-0,3 mm Kopftemperatur Zimmertemperatur ~ 300 ℃ einstellbar, Kompensation einstellbar, Regelgenauigkeit ± 2 ℃ Verpackungszeit 0-99,9 Sekunden einstellbar Kopfparallelität ± 0,01mm Ausrüstungskapazität 100-500 EA / h (je nach Können des Arbeiters) Fluktuationsrate der Ausrüstung ≥ 98% Maschinengröße 1300 (L) x 1300 mm (B) x 1780 mm (H Ausrüstungsgewicht 250 KG