Labor-Lithium-Ionen-Batteriepulver-Widerstandsmesssystem und Verdichtungsdichte-Messsystem

Labor-Lithium-Ionen-Batteriepulver-Widerstandsmesssystem &amp; Verdichtungsdichte-Messsystem Die Bedeutung der Pulverbeständigkeit Die Ratenleistung von Lithium-Ionen-Akkus hängt eng mit dem Akkuwiderstand zusammen. Der Batteriewiderstand umfasst Ionenwiderstand und elektronischen Widerstand. Der Ionenwiderstand bezieht sich hauptsächlich auf den Widerstand von Lithiumionen im Elektrolyten in den Elektrodenporen, den Widerstand von Lithiumionen durch die SEI-Membran und den Widerstand von Lithiumionen und Elektronen. Der Ladungstransferwiderstand der Grenzfläche zwischen aktivem Material und SEI-Film und der Festphasendiffusionswiderstand von Lithiumionen innerhalb des aktiven Materials. Der elektronische Widerstand bezieht sich hauptsächlich auf den Widerstand der positiven und negativen aktiven Materialien, den Stromabnehmerwiderstand, den Kontaktwiderstand zwischen den aktiven Materialien und den Kontaktwiderstand zwischen dem aktiven Material und dem Stromabnehmer. Und der Schweißwiderstand von Laschen. Im eigentlichen Batterieentwicklungs- und Produktionsprozess muss der Ionenwiderstandsteil am Ende der fertigen Batterie bewertet werden, und der elektronische Widerstandsteil kann am Material- und Polstückende schnell bewertet werden. Daher ist die genaue Bewertung des Materials und des Elektrodenwiderstands für die Batterie wichtig. Die Widerstandsschätzung ist von großer Bedeutung. Messsystem analysieren Testbedingung: 5 Proben, 3 Bediener, 3 Mal/Stk./Bediener %GRR akzeptierte Regel % GRR < 10 % Exzellent 10 % &lt; % GRR 〈 30% Akzeptabel %GRR&gt;30% Inakzeptabel ndc akzeptierte Regel ndc&gt;10 Exzellent 5&lt;ndc &lt; 1 Akzeptabel ndc &lt; 5 Inakzeptabel ♦ Kompaktdichte: GRR-ausgezeichnet ♦ Pulverbeständigkeit: GRR-Ausgezeichnet Anwendungen Anwendungsfälle 1.LCO-Materialbewertung (Bewertung der elektrischen Eigenschaften von modifiziertem Pulver (LCO)) Parameter: 10-200MPa, 5MPa Schritte, 15s halten Ergebnisse: Wenn die Kompaktdichte des modifizierten Pulvers größer als 3,87 g/cm³ ist (angelegter Druck &gt; 75 MPa), wird die Leitfähigkeit des modifizierten Pulvers stark verbessert. Die Wirksamkeit der Modifikation kann bewertet werden. 2. NCM-Materialbewertung (Verhältnis Pulverwiderstand und Elektrode: NCM-Material) Ergebnisse analysieren Durch Einstellen des Ni-Gehalts im ternären Material steigt die Pulverleitfähigkeit mit zunehmendem Ni-Gehalt. Verglichen mit drei Arten von ternären Elektroden mit unterschiedlichem Ni-Gehalt nimmt die Leitfähigkeit der Elektrode mit zunehmendem Ni-Gehalt zu; Pulverwiderstand und Elektrode haben den gleichen Trend ! 3. NCMA-Materialbewertung (Verhältnis von spezifischem Pulverwiderstand und Elektrode: NCMA-Material) Ergebnisse analysieren Der Leitfähigkeitstrend des quaternären Pulvers und der Elektrode unter drei verschiedenen Modifizierungsbedingungen ist NCMAT &gt; NCMA-2 &gt; NCMA-3; Die Leitfähigkeit von NCMA43 im Pulverzustand ist viel kleiner als die der beiden vorherigen Proben, aber es gibt einen kleinen Unterschied in der Elektrodenplatte, der mit der Zugabe von Leitfähigkeit in der Elektrodenplatte zusammenhängen kann, was den Unterschied zwischen den Pulvern verringert . Pulverwiderstand und Elektrode haben den gleichen Trend ! 4. LFP-Materialbewertung (Verhältnis von Pulverwiderstand und Elektrode: LFP-Material) Ergebnisse analysieren Verglichen mit dem LFP-Pulver und der Elektrodenfolie unter vier verschiedenen Modifizierungsbedingungen ist der Leitfähigkeitstrend von LFP-Pulver und Elektrodenfolie wie folgt LFP-1&gt;LFP-2&gt;LFP-3&gt;LFP-4 Pulverwiderstand und Elektrode haben den gleichen Trend! 5. Graphitmaterialbewertung (Kompaktdichte: paralleler Test 5 mal) Parameter: 20~200MPa, 20MPa Schritte, 30s halten, Entlastung 3MPa Schritte, 10s halten Ergebnisse analysieren Der cov von fünf parallelen Proben beträgt im gesamten Druckbereich weniger als 0,1 %, was darauf hindeutet, dass das Gerät eine gute Wiederholbarkeit aufweist. Mit zunehmendem Druck nimmt die Kompaktdichte des Graphitmaterials allmählich zu und neigt dazu, flach zu sein. Der Rückprall der Pulverdicke unter Druck und Druckentlastung erreicht den Maximalwert bei 80 MPa, was darauf hinweist, dass dieser Zustand der maximale Druck ist, den das Pulver aushalten kann, und wenn er zu groß ist, wird die Materialstruktur wahrscheinlich beschädigt. 6. Bewertung des Kohlenstoffmaterials (kompakte Dichte vs. spezifischer Widerstand: paralleler Test 5 mal) Parameter: Entlastungsmodus: 10–200 MPa, 10 MPa-Schritte, 10 s beibehalten Ergebnisse: Der cov von fünf parallelen Proben beträgt im gesamten Druckbereich weniger als 0,3 %, was darauf hindeutet, dass das Gerät eine gute Wiederholbarkeit aufweist. Mit zunehmendem Druck steigt die Kompaktdichte des Kohlenstoffmaterials allmählich an und der Verdichtungsbereich beträgt 0,5–0,9 g / cm3. ♦ Ein Teil der Daten stammt von den Partnern, und das Urheberrecht liegt bei den jeweiligen Parteien. Es darf nicht ohne Zustimmung vervielfältigt oder verwendet werden Hochpräzises Drucksystem : Angetrieben durch Servomotor. Wegsensor mit hoher Genauigkeit: Präzise Messen Sie die Dickenänderung. Spezifische Klemme für Widerstand &amp; Verdichtungsdichteprüfung von Pulverproben : Vereinfachen Sie den Prozess der Pulverbeladung und -reinigung. Multifunktionen : Datenerfassung der wichtigsten Parameter von Druck, Widerstand, Dicke, Temperatur und Feuchtigkeit aus einer Hand mit hoher Zuverlässigkeit, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit für jedes Ergebnis zu gewährleisten. Automatische Messung : Bereitstellung flexibler Messmodi für verschiedene Arten von Proben und alle Prozessparametereinstellungen sind in eine einfache Software-Steuerungsschnittstelle integriert, mit einer Taste zum Starten einer Messung. PRCDMS-Software: 1. Der Druck kann im Rahmen des maximalen Drucks willkürlich eingestellt werden. 2. Der spezifische Widerstand unter unterschiedlichem Druck kann nacheinander mit steuerbarer Rate und Intervall des Druckscans gemessen werden. 3. Es können verschiedene Datenanalysekurven erstellt werden, einschließlich Widerstands-Druck-Kurve, Widerstands-Dicke-Kurve, Verdichtungsdichte-Druck-Kurve und Druck-Dicke-Kurve. 4. Zwei Widerstandsdatenerfassungsmodi: Intervallzeitmodus oder automatischer Modus zur Bestimmung des stationären Zustands. 5. Datenstatistische Analysefunktionen. 6. Automatische Generierung von Berichten mit dem Wert des spezifischen Widerstands (oder der Leitfähigkeit) und Verdichtungsdichte. Integriertes Design : Integration von Steuerungs- und Messsystemen für Druck-, Widerstands- und Dickensteuerungs- und Messsysteme. Anwendungsfelder Kohlenstoffhaltige Pulver : Aktive Materialien von Lithium-Ionen-Batterien und verschiedenen elektronischen Komponenten (Kondensatoren und Widerstände usw.), einschließlich Graphit, Aktivkohle, Koks, Ruß, Kohlefaser; Kohlenstoff-Nanopartikel usw. Metalloxid- oder Metallverbundpulver: Aktive Materialien von Lithium-Ionen-Batterien, leitfähige Pasten, leitfähige Beschichtungen und andere funktionelle Filme, einschließlich LCO-, LMO-, LFR-NCM-, LTO-Kupferpulver; ITO-Pulver; usw. Parameter Widerstandsbereich 1uΩ-1200mΩ Widerstandsgenauigkeit ±0,05 % Widerstandsbereich 10^(-6)Ωcm-10^9Ωcm Leitfähigkeitsbereich 10^(-9)^S/cm-10^6S/cm Druckbereich 0-200 MPa Druckgenauigkeit ±0,30 % vom Skalenendwert Dickenbereich 0-8mm Dickengenauigkeit/Auflösung 0,5 um/±5 um Maximale Füllmenge Φ16*8 mm Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich 20–90 % relative Luftfeuchtigkeit, 0–50 °C Temperatur- und Feuchtigkeitsgenauigkeit ±5 % relative Luftfeuchtigkeit, ±2℃ Installationsvoraussetzung Stromspannung 220V Spannungsänderungstoleranz ±10 % Energieverbrauch 2100W Umgebungstemperatur 25±5℃ Umgebungsfeuchtigkeit Luftfeuchtigkeit bei 40℃ ＜ 80 % relative Luftfeuchtigkeit Umgebungsmagnetfeld Fern von starken elektromagnetischen Feldern Reingewicht 165kg Abmessung (B*T*H) 370*580*1100mm

Vertikales Dreiwalzwerk für schwach klebrige Pulvermaterialien

Die hydraulische Fünfwalzenmühle ist eine neu entwickelte Ausrüstung für die Zellstoffraffinierung, -dispersion und -mahlung. Material wird zwischen der ersten und der zweiten Walze zugeführt und von der fünften Walze nach Passieren mehrerer Walzen abgeführt. Durch die schräge Anordnung der Walzen hat die Maschine mehr Innenraum. Das Hydrauliksystem der Walzen übernimmt das „schwimmende Walzensystem“, das eine ziemlich ausgereifte Technologie unseres Unternehmens ist. Der kundenspezifische SPS-Touchscreen fördert den Automatisierungsgrad der Ausrüstung, und auch die Daten und Formeln können als Parameter gespeichert werden.

15T 30T Mini Four Column Manual Powder Tablet Hydraulische Presse

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Intelligente Labor-Pulvertablettenpresse mit programmierbarer Steuerung 20T bis 100T

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