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Automatische Heißpress-Druckformmaschine für die Herstellung von Beutelzellen
Model Number:
TMAX-5V5A128CHZahlung:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Vorherige:
Automatische Elektrolytfüllmaschine für BeutelzellenNächste:
Batterie-Rolle-zu-Rolle-Transferbeschichtungsmaschine mit kontinuierlichem und intermittierendem Modus
Automatische Heißpress-Druckformmaschine
für die Herstellung von Beutelzellen
1. Einleitung
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die Bildung von Polymerbatterien unter Druckbedingungen verwendet. Die gesamte Maschine besteht aus einem Inkubator und 2 Sätzen von Vorrichtungen, von denen die Ausrüstung 128 Kanäle hat, und die Vorrichtungen und Ausrüstung sind integriert.
1.1 Fixture-Funktion s:
A. Bereitstellen des zum Komprimieren der Zelle erforderlichen Drucks, der innerhalb des zulässigen Drucksicherheitsbereichs eingestellt werden kann. Wenn die Druckeinstellung den Druckeinstellungsbereich überschreitet, wird ein Alarm angezeigt;
B. Drücken Sie die Elektrode fest, um die zuverlässige Verbindung zwischen der Elektrode und dem Stromkreis zwischen der gesamten Maschine sicherzustellen.
1.2 Formationsfunktionen :
A. Heiz- und Temperaturregelungsfunktion;
B. Zuverlässige Andockfunktion des Kanals;
C. Ladefunktion;
D. Entladungsfunktion;
E. Datenverbindung und Kommunikationsfunktion;
F. Sicherheits- und Schutzfunktionen.
2.Grundlegende Parameter
2.1 Konfiguration Netzteil: Spannung AC380±10%, Nennleistung 10kW.
2.2 Luftquelleneingang: Der minimale Eingangsdruck beträgt nicht weniger als 0,6 MPa und der maximale Druck beträgt nicht mehr als 1,0 MPa. Es gibt 2 Befestigungen in der ganzen Maschine. Eine einzelne Vorrichtung wird von einem Zylinder mit einem Zylinderdurchmesser von 250 mm unter Druck gesetzt. Wenn der Luftquelleneingang 0,6 MPa erreicht, beträgt der maximale Druck einer einzelnen Flasche 2000 kg.
2.3 Gerätegewicht: Das Gewicht der Vorrichtung beträgt weniger als 350 kg, das Gewicht der gesamten Maschine weniger als 1100 kg und das Verhältnis des Gesamtgewichts zur tragenden Fläche ≤ 500 kg/m².
2.4 Aussehen Hauptfarbe: warmes Grau 1C.
2.5 Die Gesamtabmessungen der Ausrüstung: L*B*H ≤ 1560 mm * 730mm *1 980 mm (zulässige Größentoleranz ± 20 mm)
A. Ausrüstung aus äh Maßzeichnung :
B. Schematische Darstellung der Geräte- und Vorrichtungsstruktur
C. Schematische Darstellung der Anordnung der Batteriezellen
Eine Schicht Heizplatte kann 4 Batterien aufnehmen: Der elektrische Kern liegt flach auf der Heizplatte. Die Körperbreite der Zelle beträgt bis zu 115 mm und die Höhe des Zellkörpers bis zu 160 mm.
D. Wenn die Klemme geöffnet ist, beträgt die Spaltbreite zwischen zwei benachbarten Heizplatten 22 mm.
2.6 Die Größenspezifikationen der ankommenden Batterie lauten wie folgt
Prinzipskizze Batteriezelle (mit Airbag und Kantenband)
Länge des Batteriekerns A (mm) |
Breite des Batteriegehäuses B (mm) |
Breite des Airbags in B-Richtung (mm) |
Zelldicke (mm) |
20-155 |
20-105 |
Unbeschränkt |
2-12 |
Wobei die Längen- und Breitenabmessungen des Batteriekernkörpers die Aluminium- laminiert Abmessungen der Folienrandversiegelung.
2.7 Qualifikationsrate: E Auslastung des Gerätekanals ≥96 % (ausgenommen Batteriedefekte aus eigenen Gründen), diese Charge von Geräten besteht zu 90 % aus Neugeräten, kostenlos für 1 Jahr Freistellungsservice und lebenslanger Wartungsservice.
2.8 Konfigurationstabelle des wichtigsten Ausstattungszubehörs (Marke, Modell)
Nein. |
Name der Hauptteile |
Modell |
Marke |
Herkunft |
1 |
Chassis |
—— |
—— |
S elf gemacht |
2 |
Vorrichtung |
—— |
—— |
S elf gemacht |
3 |
Tablett |
—— |
—— |
S elf gemacht |
4 |
Macht testen |
5V5A128CH |
Shengchuang |
Auslagerung |
5 |
Zylinder |
Φ250*350 |
AirTAC |
Auslagerung |
6 |
Berührungsempfindlicher Bildschirm |
—— |
Xinjie |
Auslagerung |
7 |
SPS |
—— |
Xinjie |
Auslagerung |
8 |
Proportionalventil |
2050-32L |
SMC |
Auslagerung |
3. technische Parameter
Vorrichtung |
Jede Armatur ist in 17 Lagen Heizplatten unterteilt, und zwischen den Heizplatten und den Armaturen sind Wärmeisolationsmaßnahmen vorgesehen. Jede Heizplattenlage ist mit einem Temperaturfühler ausgestattet. Die SPS kann die Temperatursonde jeder Schicht der Heizplatte inspizieren und den Temperaturerfassungswert auf dem Touchscreen anzeigen. |
SPS-Steuerung |
Dieses Gerät implementiert eine SPS-Steuerung: Die Heizzieltemperatur kann eingestellt werden, und das Gerät steuert die Heizplatte entsprechend der Zieltemperatur und schützt und alarmiert rechtzeitig, wenn die Heizplatte überhitzt ist. |
Arbeitstemperatur |
Zimmertemperatur ~ 90℃, die Genauigkeit der Temperaturregelung jeder Schicht der Heizplatte beträgt ±3℃. |
Genauigkeit der SPS-Steuerung |
Die SPS kann eine 5-stufige Druckregelung an der Vorrichtung realisieren, und die Genauigkeit der Druckregelung kann ±30 kg erreichen. |
Testmethode |
Zur Messung von Strom und Spannung der Batteriezelle wird die Vierleitermethode verwendet. Die Schaltungsverbindung zwischen der Halterung und dem Gerät wird durch eine spezielle Leiterplatte realisiert. Die Elektrodenplatte ist am Gerät installiert. Die Batterie wird durch die obere und untere Platte gedrückt, um eine schnelle und zuverlässige Verbindung zwischen dem Gerät und dem Leuchtenschaltkreis zu erreichen. |
Sicherheit |
Die Türen und Sichtfenster rund um das Gerät sind wärmeisoliert. Die Ausrüstung ist mit einer Sicherheitszugangskontrolle ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicherer und zuverlässiger ist. |
Einstellbereich der Lade- und Entladespannung |
1. Einstellbereich der Ladespannung: 0 mV ~ 5000mV (Auflösung 1mV); 2. Einstellbereich der Entladespannung: 2000 mV ~ 5000mV (Auflösung 1mV). |
Einstellbereich des Lade- und Entladestroms |
0mA ~ 5000mA (Auflösung 1mA) |
Genauigkeit der Messkontrolle |
1. Kontrollgenauigkeit der Spannungsmessung: ± (0,1 % FS + 0,1 % RD); 2. Aktuelle Messgenauigkeit: ± (0,1 % FS + 0,1 % RD); 3. Genauigkeit der Zeitmessung: ± (0,1 % FS + 0,1 % RD). |
Endbedingungen von Ladung und Entladung |
1.Laden mit konstantem Strom (CC): Die Endbedingungen sind Spannung, Zeit und Kapazität; 2.Laden mit konstantem Strom und konstanter Spannung (CC-CV): Die Endbedingungen sind Strom, Zeit und Kapazität; 3. Entlademethode: Die Endbedingung der Konstantstromentladung (DC) ist Spannung, Zeit oder Kapazität. |
Die wichtigsten Funktionen der Software |
1. Kontrollieren Sie die Endbedingungen des Prozesses nach Zeit, Spannung, Strom und anderen Parametern; 2. Berechnen Sie die Ladekapazitätsparameter der gebildeten Batterie; 3. Bearbeitungs- und Verwaltungsfunktionen des Lade- und Entladevorgangs: 3.1 Bis zu 32 Schrittparameter können eingestellt werden; 3.2 Kann bis zu 256 Zyklen einrichten; 3.3 Jeder Schritt kann nach Attributen wie Konstantstromladen, Konstantstromladen mit konstanter Spannung, Ablegen, Konstantstromentladen und Radfahren ausgewählt werden; 3.4 Die bearbeitete Prozessdatei kann für die zukünftige Verwendung archiviert werden. 4.Der Ladestrom kann von (0 ~ 5000)mA, die Ladespannung kann von (0 ~ 5000)mV, die Entladespannung kann von (2000 ~ 5000) mV, und die Zeit jedes Schritts kann von 1 min bis 1000 min eingestellt werden. 5. Software-Sicherheitskontrolle: 5.1 Die laufenden Daten und die Kurve jedes Punktes können automatisch gespeichert werden, nachdem der eingestellte Schritt ausgeführt wurde, und die Software hat die Funktion eines Überkapazitätsalarms; 5.2 Überladeschutz: Wenn die Spannung den Einstellwert des Überladeschutzes überschreitet, wird der Fluss des Kanals gestoppt und der Einstellwert kann eingestellt werden; 5.3 Schutz vor Kapazitätsüberschreitung: Wenn die Kapazität der Batteriezelle einen bestimmten Bereich überschreitet, wird der Fluss des Kanals gestoppt; 6.Die geformten Batterien können sortiert und mit Kontrollleuchten ausgestattet werden. Die Sortiermethode kann wie folgt eingestellt werden: Kapazität, Zeit, Leerlaufspannung, Durchschnittsspannung, Festpunktspannung usw. 7. Die Lade- und Entladedaten jeder Batterie können in einem Datenlistenformular erstellt werden, das Benutzer anzeigen oder ausdrucken können. 8. Das Gerät unterstützt die Barcode-Erkennungsfunktion und kann die Eins-zu-Eins-Korrespondenz zwischen Batterie und Kanal realisieren und Produktionsdaten aufzeichnen. |
Systemschutzfunktion |
1. Überstrom-, Unterstrom-, Überspannungs-, Unterspannungs- und Überkapazitätsschutz: Die Ober- und Untergrenzen von Batteriespannung, -strom und -kapazität können dabei voreingestellt werden. Wenn die Grenzbedingungen erreicht sind, erzwingt das System automatisch den Ruhezustand der Batterie und stellt sie in der Software ein. Die Schnittstelle zeigt einen Fehler an. 2. Leckstromschutz: Wenn im Betriebszustand mehr als dreimal ein Leckstrom von mehr als 200 mA auftritt, schalten Sie die Eingangsleistung des Schaltnetzteils aus. 3. Überspannungsschutz beim Laden: Wenn die Batteriespannung höher als die obere Grenzspannung ist, wenn die Batteriespannung höher als die obere Grenzspannung ist, stoppt die Batterie den Ladevorgang, wenn das System die Batterie während des Batterieladens überprüft. 4. Unterspannungsschutz entladen: Wenn die Batterie während der Batterieentladung vom System überprüft wird und die Batteriespannung niedriger als die untere Grenzspannung ist, wird die Batterie nicht mehr entladen. 5. Gerätestromausfallschutz: Wenn das Gerät abnormal ausgeschaltet wird, kann der aktuelle Prozessschritt fortgesetzt werden; 6. Registerfunktion für anormale Kanäle; |
Das Gerät ist mit einem dreifarbigen Warnlicht (mit Ton und Licht) und der Definition des Warnlichtstatus ausgestattet |
1.Warten (der Vorgang ist abgeschlossen)-gelbes Licht; 2.Der Prozess ist im Gange (Schlafen, Laden, Entladen)-Grünes Licht; 3. Systemfehler (Übertemperatur, Hardwarefehler usw.) – rotes Licht und Ton. |
Die Grundkonfiguration des gesamten Systems |
1. Der Temperaturanstieg der Antriebsplatine und des internen Kühlkörpers des Schaltnetzteils am Gerät beträgt ≤ 30 ℃, und die Wärmeableitungsleistung des Kühlkörpers sollte entsprechend dem langfristigen Vollausschlag ausgelegt werden, um dies sicherzustellen Das Gerät kann lange Zeit stabil arbeiten. 2. Der Gerätekalibrierungszyklus beträgt 3 Monate. Stellen Sie innerhalb von 3 Monaten nach der Kalibrierung des Geräts sicher, dass die Spannungsmess- und Steuergenauigkeit aller Kanäle ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 % RD) und die Strommess- und Steuergenauigkeit ≤ ± (0,1 % FS + 0,1 %) beträgt. RD). 3. Die Wärmeableitungsmethode des elektrischen Teils: Lüfterabluftkühlung. |
Umweltanforderungen an die Ausrüstung |
1. Arbeitsumgebungstemperatur: 25 ± 8 ℃; 2. Relative Luftfeuchtigkeit: 30 % ~ 75 %; 3. Anforderungen an die Gerätebelüftung: Innerhalb von 1,5 Metern vor und hinter dem Gerät und 0,8 Metern an der Seite des Geräts sollten keine Hindernisse vorhanden sein. 4. Installationsort: Innen, saubere Werkstatt. 5. Computerkonfiguration (vom Käufer bereitgestellt): Jeder Computer verwaltet 5 Computer. |
4. Prozessleistung
Der technologische Aktionsablauf der Ausrüstung: Steuerungsstart → Öffnen Sie die Schranktür manuell → offene Halterung → Zellladung zum Schrank --- Befestigung festziehen → Schranktür schließen → Formationsbeginn → Bildung abgeschlossen → öffne die Schranktür → offene Halterung → Nehmen Sie die Batteriezelle heraus
5. Konfiguration der Hauptkomponenten
1. Das Gerät ist mit einer Netzwerkkommunikationsschnittstelle ausgestattet.
2. Gemessen bei 1000 mm von der Außenwand der Maschine und dem Geräusch der Ausrüstung ≤ 80dB.