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Batterie-Rolle-zu-Rolle-Transferbeschichtungsmaschine mit kontinuierlichem und intermittierendem Modus
Model Number:
TMAX-3235TZahlung:
L/C D/A D/P T/T Western UnionDelivery Time:
5 days
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Vorherige:
Automatische Heißpress-Druckformmaschine für die Herstellung von BeutelzellenNächste:
Magnetisches Enteisenungs-Filtrationssystem für Batterie-Elektroden-Slurry
Batterie-Rolle-zu-Rolle-Transferbeschichtungsmaschine mit kontinuierlicher & amp; Intermittierender Modus
1. Hauptparameter
Nein. |
Artikelname |
Spez |
1 |
Fit-System |
Beschichtungsverfahren für positive und negative Platten aus Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobaltoxid und Lithiummanganoxid |
2 |
Betriebsuntergrunddicke |
Aluminiumfolie: 10-30um Kupferfolie: 7-30um |
3 |
Designbreite der Rollenoberfläche |
380 mm |
4 |
Beschichtungsbreite sicherstellen |
100 ~ 300 mm |
5 |
Laufgeschwindigkeit von Geräten und Maschinen |
7m/Min |
6 |
Beschichtungsgeschwindigkeit der Ausrüstung |
Weniger als 2 m / min hängt von den Trocknungsbedingungen ab |
7 |
Geeignet für Schlammviskosität |
2000~16000 cps |
8 |
Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung |
50-200 μm |
9 |
Minimale Intervalllänge |
≥ 5 mm (bezogen auf Gülleeigenschaften) |
10 |
Minimale Beschichtungslänge von mehreren Abschnitten |
≥ 20 mm (bezogen auf Gülleeigenschaften) |
11 |
Lösungsmitteleigenschaften |
Öliges Lösungsmittel NMP (s.g=1.033, Kp=204℃) |
Wässriges Lösungsmittel H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃) |
||
12 |
Geeignet le fester Inhalt |
Positiver SC 60 % ± 20 % |
Negativ S. C. 50 % ± 10 % (PVDF-System) S. C. 50 % ± 5 % (SBR-System) |
||
13 |
Trockendickenfehler der einseitigen Beschichtung |
±3um
|
14 |
Beschichtungsverfahren |
Doppelschichtige Vorder- und Rückseite, 3-stufige intermittierende Transferbeschichtung mit ungleichen Intervallen / zweite Seite mit automatischer Verfolgung / kontinuierliche Transferbeschichtung |
fünfzehn |
Laufrichtung des Substrats |
Vorwärtsbeschichtung, Substratvorlauf und Leerfolien-Rücklaufbetrieb |
16 |
Geräteabmessungen |
Länge, Breite und Höhe: 8,5 x 1,5 x 2,3 m |
2. Einführung in die Struktur jedes Teils
2. 1. Integrierte Abwicklung, Kopfmechanismus:
Nein. |
Artikelname |
Spez |
1 |
Rolleninstallationsstruktur |
Rack-Installation |
2 |
Walzenoberflächenbehandlung |
Oberflächenoxidation von Metallaluminiumwalzen |
3 |
Spannungskontrollsystem |
Automatische Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, konstante Spannung, Spannungsbereich 0 ~ 50 N |
4 |
Korrekturmethode |
Automatische EPC-Steuerung, Hub 80 mm |
5 |
Wickelmethode |
Die Materialrolle wird durch eine 3-Zoll-Luftwelle fixiert; die Abwicklung wird von einer einzigen Welle unterstützt |
6 |
Richtung der Substratbewegung |
Vorwärts und rückwärts |
7 |
Laufgeschwindigkeit des Basismaterials |
5m/Min |
8 |
Maximaler Abrolldurchmesser |
Ф 300mm |
9 |
Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle |
100Kg |
10 |
Anzahl der sich abwickelnden aufblasbaren Wellen |
1 Stück |
11 |
Hauptantriebsmotor |
Servomotor |
12 |
Intermittierender Druck |
Servoantrieb |
13 |
Walzenoberflächenbehandlung |
Die Oberfläche der Metall-Aluminium-Walze ist oxidiert und der Kreis läuft aus ≤ 30 um |
14 |
Schaberstruktur |
Doppelseitiger Kommaschaber, Durchmesser Ø80mm; |
fünfzehn |
Drehsteuerung des Schaberwinkels |
Bewegen Sie den Griff, um ihn zu drehen |
16 |
Beschichtungswalze (Stahlwalze) |
Oberfläche hartverchromt, Durchmesser Ø120mm; |
17 |
Rückenrolle (Gummirolle) |
Durchmesser Ø120mm, Oberfläche bedeckt mit importiertem EPDM-Kleber |
18 |
Durchmischen |
Kolbenstangenloser Zylinder bewegt sich linear, Geschwindigkeit ist einstellbar |
19 |
Stufenweise Höhenverstellung des Abstreifers |
Manuelle Einstellung. |
20 |
Einzelkopfposition |
Installation und Betrieb vor dem Trockentunnel |
2.2. Trocknen Ofen
Nein. |
Artikelname |
Spez |
1 |
Ofenstruktur |
Doppelte Heizung, oben und unten angeordnet |
2 |
Ofenlänge |
6 Meter (3 Meter/Abschnitt*2) |
3 |
Material |
Edelstahl SUS304, Innentank 1,0 mm, Außentank 1,2 mm |
4 |
Ofenführungsrollen-Übertragungsmodus |
Passiver Rollenantrieb |
5 |
Temperaturkontrolle |
Es ist in die Schutzsteuerung der normalen Arbeitstemperatursteuerung und der Übertemperaturüberwachung und des Alarms unterteilt. Bei Übertemperatur erscheint ein akustischer und visueller Alarm und die Hauptheizleistung wird abgeschaltet; jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert |
6 |
Heizmethode |
Elektrische Heizung, Heißluftzirkulationsstruktur |
7 |
Heizleistung des einteiligen Ofens |
13,5KW/3m |
8 |
Temperatur im Trockentunnel |
max. 150 ℃ , Temperaturunterschied im einzelnen Ofen ≤ 5 ℃ |
9 |
Oberflächentemperatur des Gehäuses während des Betriebs |
≤ 45 ℃ |
10 |
Blasmethode |
Die oberen und unteren Luftblasen und die oberen und unteren Luftvolumen werden separat durch Ventile gesteuert; die oberen und unteren Luftkammern teilen sich den Heizkörper |
11 |
Jeder Abschnitt der Abluftmengenregelung |
Luftvolumen des Umwälzventilators: 3000 m3 / h (einzelner Abschnitt) Die Abluftmenge beträgt 4000 m3/h |
12 |
Düsenstruktur |
Die Blasrichtung beträgt 30 Grad zur Horizontalen, und der Schlitz der Luftdüse ist mit einer speziellen Form geschlitzt |
13 |
Heizungssteuerung |
Halbleiterrelais |
14 |
Fan-Material |
Edelstahl SUS304 |
fünfzehn |
Lösungsmittelrückgewinnungssystem |
Optional |
16 |
NMP-Lösungsmittelkonzentrationsalarm |
Optional (fügen Sie 90 hinzu) |
2.3. Aufwickelmechanismus: Die Funktion ist die gleiche wie die des Abwickelns, die folgenden werden hinzugefügt
Nein. |
Artikelname |
Spez |
1 |
Spannung |
1 Satz ist vor der Traktionsrolle installiert, automatische Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, konstante Spannung, Spannungsbereich 0 ~ 50 N, Servosteuerung. |
2 |
Installationsstruktur |
Fangtong-Rahmenschweißen |
3 |
Anzahl Wickelwellen |
1 Stück, einarmige Wicklung |
2.4. Kontrollsystem
Nein. |
Artikelname |
Spez |
1 |
Hauptsteuerungssystem |
Touchscreen, SPS, Modul, Servosystem |
2 |
Betriebsmodus |
Manuell, automatisch, Notstopp; Die gesamte Maschine kann vorher und nachher bedient werden |
3 |
Beschichtung, intermittierender Längeneinstellbereich |
Beschichtungslänge 20,0 ~ 3200,0 mm Intermittierende Länge 5,0 ~ 3200,0 mm |
4 |
Alarmsituation |
Wenn das Gerät ausfällt, zeigt der Touchscreen den entsprechenden Korrekturbildschirm an |
5 |
Zählfunktion |
Produktionsmenge/-länge |
6 |
Methode zur Anpassung der Kopf- und Schwanzdicke |
Das Programm steuert das Geschwindigkeitsverhältnis von Stahlwalze und Gummiwalze; |
3. Gerätegenauigkeit:
3. 1. Hardwaregenauigkeit
Nein. |
Artikelname |
Spez |
1 |
Schaber |
Kreisunrundheit ≤ 1,5 µm, Ra 0,4, Geradheit ≤ 1,5 µm |
2 |
Beschichtungswalze (Stahlwalze) |
Kreisrundlauf ≤ 1,5 um, Ra0,4 Geradheit ≤ 1,5 um |
3 |
Kleberolle |
Kreisunrundheit ≤ 10 um, Geradheit ≤ 10 um |
4 |
Korrekturabweichung |
±0,1 mm |
5 |
Wiederholgenauigkeit der Messereinstellungskontrolle |
±0,1 um |
6 |
Genauigkeit der Temperaturregelung |
±2℃ |
3.2. Beschichtungsgenauigkeit
|
A (Schwanz) |
≤1mm (Bezogen auf Schlickerviskosität und Hafteigenschaften) |
B (anormaler Bereich des Kopfes) |
10mm |
|
C (anormaler Bereich des Schwanzes) |
6mm |
|
D (Randeffektbereich) |
≤3mm |
|
E (Längenfehler) |
±0,5 mm |
|
F (Breitenfehler) |
±0,5 mm |
|
M (Breitenfehler) |
±0,5 mm |
|
G1 (Kopfdicke) |
-10~+8um |
|
G2 (Schwanzdicke) |
-10~+8um |
|
H (Leerfehler) |
±0,5 mm |
|
I (positiver und negativer Bitfehler) |
±0,5 mm |
|
L1 (Beschichtungsfilmlänge) |
20.0 ~ 3200,0 mm |
|
Längenbereich |
L2 (intermittierende Länge) |
5.0 ~ 3200,0 mm |
L1/L2 (Beschichtung + diskontinuierliche Länge) |
L1 + L2 ≥90 mm |
4. ich Anforderungen an die Installationsumgebung
4.1. Die Umgebungstemperatur des Maschinenkopfes beträgt 20~30℃ und der Rest 10~40℃;
4.2. Die relative Luftfeuchtigkeit des Maschinenkopfes, positive RH ≤ 35 %, negative RH ≤ 98 % und der Rest ≤ 98 %;
5. Unterstützende Einrichtungen
5.1. Stromversorgung: 3PH 380V, 50HZ, Spannungsschwankungsbereich: +8% ~ -8 %; die Gesamtstartleistung des Netzteils beträgt 40KW;
5.2. Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren: Der Ausgangsdruck ist größer als 5,0 kg/cm2;