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roll to roll transfer coating machine

Batterie-Rolle-zu-Rolle-Transferbeschichtungsmaschine mit kontinuierlichem und intermittierendem Modus

  • Model Number:

    TMAX-3235T
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    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
Produktdetails

Batterie-Rolle-zu-Rolle-Transferbeschichtungsmaschine mit kontinuierlicher & amp; Intermittierender Modus


1. Hauptparameter

Nein.

Artikelname

Spez

1

Fit-System

Beschichtungsverfahren für positive und negative Platten aus Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobaltoxid und Lithiummanganoxid

2

Betriebsuntergrunddicke

Aluminiumfolie: 10-30um

Kupferfolie: 7-30um

3

Designbreite der Rollenoberfläche

380 mm

4

Beschichtungsbreite sicherstellen

100 ~ 300 mm

5

Laufgeschwindigkeit von Geräten und Maschinen

7m/Min

6

Beschichtungsgeschwindigkeit der Ausrüstung

Weniger als 2 m / min hängt von den Trocknungsbedingungen ab

7

Geeignet für Schlammviskosität

2000~16000 cps

8

Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung

50-200 μm

9

Minimale Intervalllänge

≥ 5 mm (bezogen auf Gülleeigenschaften)

10

Minimale Beschichtungslänge von mehreren Abschnitten

≥ 20 mm (bezogen auf Gülleeigenschaften)

11

Lösungsmitteleigenschaften

Öliges Lösungsmittel NMP (s.g=1.033, Kp=204℃)

Wässriges Lösungsmittel H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃)

12

Geeignet le fester Inhalt

Positiver SC 60 % ± 20 %

Negativ

S. C. 50 % ± 10 % (PVDF-System)

S. C. 50 % ± 5 % (SBR-System)

13

Trockendickenfehler der einseitigen Beschichtung

±3um

14

Beschichtungsverfahren

Doppelschichtige Vorder- und Rückseite, 3-stufige intermittierende Transferbeschichtung mit ungleichen Intervallen / zweite Seite mit automatischer Verfolgung / kontinuierliche Transferbeschichtung

fünfzehn

Laufrichtung des Substrats

Vorwärtsbeschichtung, Substratvorlauf und Leerfolien-Rücklaufbetrieb

16

Geräteabmessungen

Länge, Breite und Höhe: 8,5 x 1,5 x 2,3 m

2. Einführung in die Struktur jedes Teils

2. 1. Integrierte Abwicklung, Kopfmechanismus:

Nein.

Artikelname

Spez

1

Rolleninstallationsstruktur

Rack-Installation

2

Walzenoberflächenbehandlung

Oberflächenoxidation von Metallaluminiumwalzen

3

Spannungskontrollsystem

Automatische Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, konstante Spannung, Spannungsbereich 0 ~ 50 N

4

Korrekturmethode

Automatische EPC-Steuerung, Hub 80 mm

5

Wickelmethode

Die Materialrolle wird durch eine 3-Zoll-Luftwelle fixiert; die Abwicklung wird von einer einzigen Welle unterstützt

6

Richtung der Substratbewegung

Vorwärts und rückwärts

7

Laufgeschwindigkeit des Basismaterials

5m/Min

8

Maximaler Abrolldurchmesser

Ф 300mm

9

Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle

100Kg

10

Anzahl der sich abwickelnden aufblasbaren Wellen

1 Stück

11

Hauptantriebsmotor

Servomotor

12

Intermittierender Druck

Servoantrieb

13

Walzenoberflächenbehandlung

Die Oberfläche der Metall-Aluminium-Walze ist oxidiert und der Kreis läuft aus 30 um

14

Schaberstruktur

Doppelseitiger Kommaschaber, Durchmesser Ø80mm;

fünfzehn

Drehsteuerung des Schaberwinkels

Bewegen Sie den Griff, um ihn zu drehen

16

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Oberfläche hartverchromt, Durchmesser Ø120mm;

17

Rückenrolle (Gummirolle)

Durchmesser Ø120mm, Oberfläche bedeckt mit importiertem EPDM-Kleber

18

Durchmischen

Kolbenstangenloser Zylinder bewegt sich linear, Geschwindigkeit ist einstellbar

19

Stufenweise Höhenverstellung des Abstreifers

Manuelle Einstellung.

20

Einzelkopfposition

Installation und Betrieb vor dem Trockentunnel

2.2. Trocknen Ofen

Nein.

Artikelname

Spez

1

Ofenstruktur

Doppelte Heizung, oben und unten angeordnet

2

Ofenlänge

6 Meter (3 Meter/Abschnitt*2)

3

Material

Edelstahl SUS304, Innentank 1,0 mm, Außentank 1,2 mm

4

Ofenführungsrollen-Übertragungsmodus

Passiver Rollenantrieb

5

Temperaturkontrolle

Es ist in die Schutzsteuerung der normalen Arbeitstemperatursteuerung und der Übertemperaturüberwachung und des Alarms unterteilt. Bei Übertemperatur erscheint ein akustischer und visueller Alarm und die Hauptheizleistung wird abgeschaltet; jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert

6

Heizmethode

Elektrische Heizung, Heißluftzirkulationsstruktur

7

Heizleistung des einteiligen Ofens

13,5KW/3m

8

Temperatur im Trockentunnel

max. 150 , Temperaturunterschied im einzelnen Ofen 5

9

Oberflächentemperatur des Gehäuses während des Betriebs

45

10

Blasmethode

Die oberen und unteren Luftblasen und die oberen und unteren Luftvolumen werden separat durch Ventile gesteuert; die oberen und unteren Luftkammern teilen sich den Heizkörper

11

Jeder Abschnitt der Abluftmengenregelung

Luftvolumen des Umwälzventilators: 3000 m3 / h (einzelner Abschnitt)

Die Abluftmenge beträgt 4000 m3/h

12

Düsenstruktur

Die Blasrichtung beträgt 30 Grad zur Horizontalen, und der Schlitz der Luftdüse ist mit einer speziellen Form geschlitzt

13

Heizungssteuerung

Halbleiterrelais

14

Fan-Material

Edelstahl SUS304

fünfzehn

Lösungsmittelrückgewinnungssystem

Optional

16

NMP-Lösungsmittelkonzentrationsalarm

Optional (fügen Sie 90 hinzu)

2.3. Aufwickelmechanismus: Die Funktion ist die gleiche wie die des Abwickelns, die folgenden werden hinzugefügt

Nein.

Artikelname

Spez

1

Spannung

1 Satz ist vor der Traktionsrolle installiert, automatische Steuerung mit geschlossenem Regelkreis, konstante Spannung, Spannungsbereich 0 ~ 50 N, Servosteuerung.

2

Installationsstruktur

Fangtong-Rahmenschweißen

3

Anzahl Wickelwellen

1 Stück, einarmige Wicklung

2.4. Kontrollsystem

Nein.

Artikelname

Spez

1

Hauptsteuerungssystem

Touchscreen, SPS, Modul, Servosystem

2

Betriebsmodus

Manuell, automatisch, Notstopp; Die gesamte Maschine kann vorher und nachher bedient werden

3

Beschichtung, intermittierender Längeneinstellbereich

Beschichtungslänge 20,0 3200,0 mm

Intermittierende Länge 5,0 3200,0 mm

4

Alarmsituation

Wenn das Gerät ausfällt, zeigt der Touchscreen den entsprechenden Korrekturbildschirm an

5

Zählfunktion

Produktionsmenge/-länge

6

Methode zur Anpassung der Kopf- und Schwanzdicke

Das Programm steuert das Geschwindigkeitsverhältnis von Stahlwalze und Gummiwalze;

3. Gerätegenauigkeit:

3. 1. Hardwaregenauigkeit

Nein.

Artikelname

Spez

1

Schaber

Kreisunrundheit ≤ 1,5 µm, Ra 0,4, Geradheit ≤ 1,5 µm

2

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Kreisrundlauf ≤ 1,5 um, Ra0,4 Geradheit ≤ 1,5 um

3

Kleberolle

Kreisunrundheit ≤ 10 um, Geradheit ≤ 10 um

4

Korrekturabweichung

±0,1 mm

5

Wiederholgenauigkeit der Messereinstellungskontrolle

±0,1 um

6

Genauigkeit der Temperaturregelung

±2℃

3.2. Beschichtungsgenauigkeit

roll to roll coater

A (Schwanz)

≤1mm

(Bezogen auf Schlickerviskosität und Hafteigenschaften)

B (anormaler Bereich des Kopfes)

10mm

C (anormaler Bereich des Schwanzes)

6mm

D (Randeffektbereich)

≤3mm

E (Längenfehler)

±0,5 mm

F (Breitenfehler)

±0,5 mm

M (Breitenfehler)

±0,5 mm

G1 (Kopfdicke)

-10~+8um

G2 (Schwanzdicke)

-10~+8um

H (Leerfehler)

±0,5 mm

I (positiver und negativer Bitfehler)

±0,5 mm

L1 (Beschichtungsfilmlänge)

20.0 3200,0 mm

Längenbereich

L2 (intermittierende Länge)

5.0 3200,0 mm

L1/L2 (Beschichtung + diskontinuierliche Länge)

L1 + L2 ≥90 mm


4. ich Anforderungen an die Installationsumgebung

4.1. Die Umgebungstemperatur des Maschinenkopfes beträgt 20~30℃ und der Rest 10~40℃;

4.2. Die relative Luftfeuchtigkeit des Maschinenkopfes, positive RH ≤ 35 %, negative RH ≤ 98 % und der Rest ≤ 98 %;

5. Unterstützende Einrichtungen

5.1. Stromversorgung: 3PH 380V, 50HZ, Spannungsschwankungsbereich: +8% -8 %; die Gesamtstartleistung des Netzteils beträgt 40KW;

5.2. Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren: Der Ausgangsdruck ist größer als 5,0 kg/cm2;

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