Automatische Schneidemaschine von Rolle zu Rolle für die Produktionslinie für Lithiumbatterien

1. Einleitung

■ Funktion

Um das kontinuierliche Schneiden der Batteriepolblechspule in die von der Prozessspezifikation geforderte Größe und Qualität zu realisieren.

■ Prinzip:

Das Abwickeln des Polstücks wird durch eine automatische Spannungsregelung gesteuert, der Servomotor treibt das Wälzfräser zum Schneiden an, nach dem Schneiden wird die Echtzeitspannung der Wicklung von den oberen und unteren Führungsrollen zur Spannungserkennung und der Wickelgeschwindigkeit erfasst Gesteuert durch einen Frequenzumwandlungsmotor wird der Wickeldurchmesser automatisch erkannt und die Wickelspannung gesteuert.

■ Zusammensetzung der Hauptkomponenten

◆ Abwickeln M Mechanismus

Der Außendurchmesser der Abwickelspule beträgt 3 Zoll, das Abwickeln nimmt den Luftexpansionstyp an, die Abwickellast ist max 500 kg, die Riemenverbindungsplattform, automatische Spannungserkennungssteuerung und Abweichungskorrektur.

① Automatische Spannungserkennung und -kontrolle

Durch Anschließen einer Magnetpulverbremse am Ende der Abwickelluftspannwelle kann die Abwickelspannung realisiert werden, indem der Abwickelwelle ein kontrollierbarer Widerstand entgegen der Zugrichtung gegeben wird.

② Gleichrichtungsmechanismus

Eine einzelne Induktionssonde wird verwendet, um die Seite herauszufinden und die Abweichung zu korrigieren, und das hochpräzise Korrektursystem wird ausgewählt. Die Korrekturgenauigkeit ist wie folgt: ± 0,1 mm, Abweichungskorrekturhub: ≥ 120 mm. Der Positionseinstellmechanismus des Sensors nimmt eine Schraubeneinstellung an und ist mit einer Digitalskala und einem Griffverriegelungsmechanismus ausgestattet.

◆ Pole Piece Aktiver Traktionsmechanismus

Die Position des Hauptantriebsbetts und der Andruckrolle kann durch Gewinde eingestellt werden (um sicherzustellen, dass beide Seiten unabhängig voneinander eingestellt werden können), um die Falten der Membran zu beseitigen. An der Hauptantriebswalze wird eine Sicherheitsstange hinzugefügt, um der Hubbewegung der Andruckwalze zu folgen.

◆ Elektrodenaktiver Schlitzmechanismus

Durch Ersetzen des Abstandshalters durch das Schneideisen können die Polstücke mit unterschiedlichen Breiten geschnitten werden. Stützwerkzeughalter 2 Paar / Satz.

◆ Staub R Entfernung M Mechanismus

Die Oberfläche der Elektrode wird mit einer Bürste gereinigt.

◆ Wickelmechanismus

Der Innendurchmesser der Wickeltrommel beträgt 3 Zoll. Die doppelte Endstützstruktur ist erforderlich. Der stanzseitige Stützausleger ist nach dem Prinzip der Vierpunktmechanik konstruiert. Eine abnehmbare Stützplatte wird zwischen der oberen und der unteren Schicht des Wicklers zum Ankleben des Staubpapiers hinzugefügt. Die einzelne Seite des Wickel- und Pressmechanismus ist eine verchromte Walze. Die dreieckige Nut für die Übersetzung wird mit einer Nichtmetallbehandlung behandelt, um einen Verschleiß von Metall zu vermeiden. Zum Wickeln wird eine hochwertige Gleitwelle verwendet.

◆ Kantenabfallentsorgung

Die Klemmrolle wird durch den Motor angetrieben, um das Abfallmaterial auszugeben. Die unabhängige Klemmrollenvorrichtung kann das Kantenabfallmaterial nach dem Schneiden klemmen. Die Spannung des Randabfallmaterials kann manuell eingestellt werden. Die Breite des Abfallmaterials beträgt 3-5 mm (Beschichtungsposition).

3.Technische Parameter

■ Qualifizierte Rate von Ausrüstungsprodukten: ≥ 99,8 % (fehlerhafte Materialien ablehnen) .

■ Konstruktionsgeschwindigkeit der Ausrüstung: Mechanische Konstruktionsgeschwindigkeit max.60m/min; Betriebsgeschwindigkeitsbereich: 5-50 m/min, Geräteabnahmegeschwindigkeit: ≥ 45 m/min.

■ Geräteausfallrate: ≤ 1 % (ohne schlechte eingehende Materialien, Stromversorgung, Gasversorgung und andere Faktoren).

■ Elektrische Ausrüstung: Spannung AC380V ± 10%, 3-phasig, 50 Hz, Strom 40 A.

■ Druckluft: Druck 0,6 MPa, Durchflussrate 0,2 m3/min, Außendurchmesser des Verbindungsrohrs 12 mm.

■ Vakuumquelle: Druck - 20 kPa, Durchflussrate 6-12 m3 / min, Schnittstellenrohrdurchmesser dn70 mm.

■ Fertigungs- und Montagegenauigkeit der Ausrüstung:

◆ Die Rundlaufabweichung der Werkzeugmodulbaugruppe beträgt ≤ 10 μm. Die Elektrode mit unterschiedlicher Breite kann durch Wechseln der Distanzhülse mit Werkzeugmatrize geschnitten werden.

◆ Anforderungen an die Herstellungs- und Montagegenauigkeit der Führungsrollen:

① Die Oberflächenrauheit Ra der Führungsrolle beträgt 0,4; Die Zylindrizität der Führungsrolle ist ≤ 0,03 mm, und der Gesamtschlag der Führungsrolle nach der Installation beträgt ≤ 0,05 mm;

② Parallelität der Führungsrolle: gemessen mit speziellem Messwerkzeug, Abweichung ≤ 0,05 mm;

③ Abweichung Führungsrollenmittellinie: Die mit einem Maßband gemessene Abweichung beträgt ≤ 1,0 mm;

④ Ebenheit von Gerätefestpunkt und Führungsrolle nach Einbau: ≤ 0,05 mm/1,0 m;

■ Allgemeine Anforderungen

◆ An der vertikalen Platte der Werkzeugablage befinden sich Start-, Stopp- und Not-Aus-Schalter, die zur Prüfung der Polstückgröße, der Aussehensprüfung und der Fehlersuche verwendet werden.

◆ An der Position der Aufwickelrolle sind LED-Leuchten hinzugefügt.

◆ Die Referenzteile sind mit Passstiften und Löchern versehen, und die Referenzlinie für die Installation vor Ort ist markiert.

◆ Die Verlegung von Gasrohren und -leitungen ist möglichst zentral und verdeckt auszuführen. Die exponierten Teile müssen horizontal und vertikal sein und die Gesamtpunktzahl muss in Ordnung sein. Zur Abdeckung sind schwarze Gehäuse und Kabelkanäle zu verwenden). Die Position des Magnetventils muss zentralisiert und verdeckt sein.

◆ Das Erscheinungsbild des Geräts muss den Anforderungen der Spezifikation des Käufers für das Erscheinungsbild des Geräts entsprechen und in Computergrau lackiert sein.

◆ Das Gerät hat ein verstellbares Fundament.

■ Wickelkraft max.100n, digitale Mengeneinstellung, Einstellgenauigkeit: 2N, Spannungssollwert- und Istwertabweichung ≤ 5%; Die Mindestspannung kann eingestellt werden: 5N;

■ Betriebsumgebung des Geräts: Innen 10–35/Feuchtigkeit 30–70 %, keine Kondensation, keine brennbaren und keine korrosiven Gase.

■ Es hat die Speicherfunktion von Prozessparametern, die Meterzählfunktion der Wicklung, den Gesamtzähler, die Meterzählfunktion der Messergruppenlebensdauer und die Frühwarnfunktion; Mit Produktionschargenstatistikfunktion, Produktionszeit und Standby, Ausfallzeitstatistikfunktion; Mit Störungshilfe und Abfragefunktion.

■ Anforderungen an die Kommunikationsschnittstelle: Gerätesteuerung, SPS-Ausgabe aller Informationen über RS232.

Spezifikationen und Anwendungsbereich eingehender Materialien

■ Größe und Spezifikation der eingehenden Materialien

Kupferfolie, Aluminiumfolie oder kontinuierliche oder intermittierende Beschichtung von Batteriematerialien darauf, das eingehende Elektrodenstück und der Kantenbereich weisen keine offensichtlichen Falten, Ausbeulungen und andere Phänomene auf.