Automatischer vertikaler Plattenspaltbeschichter für die Elektrodenherstellung in der Batterieproduktion oder die Vorbereitung des Bandgusses.

TMAX-CF650 ist eine Kompakthydraulik Crimper zum Versiegeln aller Arten von Flaschengehäusen in Batterie-Forschungs- und Entwicklungslabors. Das kompakte Gehäusedesign ermöglicht die einfache Platzierung in einem Handschuhfach und verhindert so eine Kontamination der Elektrolytmaterialien während der Zellmontage. Durch die einfache Bedienung mit Sicherheitsschutzfunktion können Kunden den Versiegelungsvorgang innerhalb von 5 Minuten beherrschen.

Automatische Beschichtungsmaschine von Rolle zu Rolle für die Batterieproduktionslinie

Automatische Beschichtungsmaschine von Rolle zu Rolle für Batterieproduktionslinie Dies ist ein automatisches und schnelleres Rolle-zu-Rolle-Beschichtungssystem für Batterieelektroden mit einer maximalen Beschichtungsgeschwindigkeit von 15 m/Minute. Es eignet sich perfekt für Prototypen von Akkus der neuen Generation. Es ist in die Funktionen/Merkmale des Abwickelns (Abrollen) der Metallfolienrolle, der Beschichtungsklinge, des Brennofens und der endgültigen Elektrodenwicklung (Einrollen) zusammen mit der Touchscreen-Bedienung für den größtmöglichen Komfort des Kunden integriert. Modelltyp Schlitzdüsenbeschichter Beschichter mit umgekehrtem Komma Separator/Mikrokonkave Beschichtungsmaschine Industrielle Anpassungsfähigkeit Elektrodenbeschichtung für Lithiumbatterien Lithium-Batterie-Separatorbeschichtung Beschichtungsverfahren Kontinuierliche Beschichtung/Spaltbeschichtung Kontinuierliche Beschichtung Auf- und Abwickelkonfiguration Einachsiger/zweiachsiger manueller Rollenwechsel, automatischer Rollenwechsel Einachsiger/zweiachsiger manueller Rollenwechsel, zweiachsiger automatischer Rollenwechsel Einachsiger/doppelachsiger manueller Wechsel Substratbearbeitung / Backofen / Bügelwalze vorheizen (Oberflächenglättung) Heizfunktion Elektro-/Dampf-/Ölheizung Konfiguration des Trockenofens Aktiver Rollen- + Hängeofen, Länge optional 1. Aktives Klettern + passiver Passroller, Länge optional 2. Aktiver Aufstieg + passiver Überholroller + aktive Abfahrt, Länge optional 3. Aktives Klettern + schwimmender Ofen, Länge optional Gebogene aktive Rolle, Länge optional Mechanische Geschwindigkeit Beschichtungsgeschwindigkeit +10 % Beschichtungsgeschwindigkeit 15-30 m/min (je nach Modelltyp) 1-15 m/min (je nach Modelltyp) 50 m/min 80 m/min 100 m/min (je nach Modelltyp) Beschichtungsbreite 500mm/650mm 500mm/600mm/650mm 700mm/900mm/1200mm Schichtdicke 50-150 um 60-150 um 1-5 um Dickengenauigkeit ±0,5 µm (bei Beschichtungsdicke > 1 µm) Vorteile 1. Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Zuführsystem und dem Steuersystem realisiert eine stabile und hochpräzise Beschichtung mit einem Gewichtsfehler von plus oder minus 1%; 2. Stabile Struktur, geeignet für die Massenproduktion; 3. Einfach zu bedienen, Touchscreen-Schnittstellendesign; 4.Online-Bereichsdichteerkennungssystem (optional), Online-CCD-Sichtprüfsystem (optional), Schlechtteil-Identifikationssystem (optional) 1. Die Installationsstruktur von Stahlwalze, Gummiwalze und Schaber ist einfach, was für die Wartung bequem ist; 2. Das Steuersystem ist bequem und einfach zu bedienen, und die Touchscreen-Oberfläche ist einfach und leicht zu verstehen. 3. Mit Kopf- und Schwanzdicken-Einstellfunktion, automatischer Closed-Loop-Einstellung des Klingenspalts, Closed-Loop-Spannungskontrollsystem, Beschichtungslängenmessfunktion (optional), Front- und Back-Alignment-System, Ofen-Übertemperatur-Schutzsystem, Online-Defektinspektion System (optional) 1. Das Steuersystem ist bequem und einfach zu bedienen, und die Touchscreen-Oberfläche ist einfach und leicht zu verstehen. 2.Swing-Rollenstruktur + Spannungsregelsystem mit geschlossenem Regelkreis, um einen Betrieb mit niedriger Spannung zu erreichen; 3. Behandeln Sie die Unebenheiten des Substrats durch den Vorheizofen, um den Umfang der Gerätenutzung zu verbessern. 4.Die von unserer Firma entwickelte und hergestellte geschlossene Fütterungshöhle hat ein gleichmäßiges Schaben und eine einfache Reinigung und r Ersatz.

Intermittierende Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine mit Trockenofen und Auf- und Abwickelsystem

Intermittierende Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine mit Trockenofen und Auf- und Abwickelsystem Ausstattungsspezifikationen 1. Dicke des Substrats: Aluminiumfolie: 0,010–0,030 mm Kupferfolie: 0,006–0,030 mm 2. Substratbreite: Aluminiumfolie: 100-320 mm Kupferfolie: 100-320 mm 3. Maximale Beschichtung nass Film Dicke: 80 - 400 µm (unter Bedingungen der Pastenviskosität) 4. Die maximale Breite der Beschichtung: 3 6 0 mm, 5. Maximale Breite der Beschichtungswalzenoberfläche (Stahlwalze): 45 0mm 6. Mechanische Transportgeschwindigkeit: 0,5–7 m/min (Höchstgeschwindigkeit) 7. Beschichtungsgeschwindigkeit: 0,1-1,0 M/min ist die beste (je nach Trocknungsbedingungen ist die Geschwindigkeit je nach Aufschlämmung unterschiedlich) (die Superkondensatorbeschichtung ist schneller, normalerweise kann sie auf etwa 1 M/min eingestellt werden). 8. Ofenlänge: 1 Ofenabschnitt × 1. 5 m/Abschnitt = 1. 5 m Geräteleistung 1. Beschichtungsverfahren: Extrusionsbeschichtung Intermittierender Beschichtungsabstand: 5-8000 mm ± 1 mm (einstellbar gemäß Batteriespezifikationen). 2. Beschichtungsgenauigkeit: 2.1. Genauigkeitsfehler der Trockendicke: einseitige positive Elektrode: ±2,5 µm negative Elektrode ±2,5 µm (4-5 Punkte für die Querschnittsmessung und 100 mm für den Messabstand des vertikalen Schnitts). 2.2. Ausrichtungsfehler der Vorder- und Rückseitenbeschichtung: ≤ ± 1,0 mm 2.3. Durchschnittlicher Längenfehler: ≤ ± 1,0 mm 2.4. Durchschnittlicher Breitenfehler: ≤ ± 1,0 mm Hinweis: Die obigen Indizes 1 und 2 sollten am besten funktionieren, wenn die Aufschlämmungsbedingungen (Viskosität, Partikelgröße, Gleichmäßigkeit usw.) mit den Einstellungen verschiedener Parameter der Ausrüstung übereinstimmen. 3. Innendurchmesser des Kerns: 3 Zoll mit Luftwelle 4. Spannungsregelung: PID-Regelung der Schwingenspannung 5. Genauigkeit des Korrekturreglers: ±0,01 mm; Korrekturgenauigkeit: ±1 mm 6. Der Bediener bedient den Beschichtungsmechanismus von vorne 7. Trocknungsform: (1) Heißlufttrocknung: Heißluftzirkulation (Luftzufuhr nach oben); oder obere und untere Luftzufuhr; (2) Heizmethode: Elektroheizung 5,0 kW × 1 Abschnitt = 5,0 kW; (3) Heizung; 8. Ofenlänge: 1 Ofenabschnitt × 1,0 m/Abschnitt = 1,0 m 9. Ofenmaterial: Sowohl innen als auch außen sind aus Edelstahl gefertigt 10. Ofentemperatur: Raumtemperatur - 150 ℃ einstellbar, Genauigkeit der Temperaturregelung < ± 5 ℃; Prozessablauf Das auf der Abwickelvorrichtung abgelegte Elektrodenblech-Grundmaterial gelangt nach automatischer Abweichungskorrektur in das Schwingarm-Spannsystem. Nach dem Einstellen der Abwickelspannung gelangt es in den Beschichtungskopf, und die Elektrodenaufschlämmung wird gemäß dem Einstellverfahren des Beschichtungssystems beschichtet. Das beschichtete nasse Elektrodenblatt tritt zum Trocknen durch Heißluft in den Ofen ein. Die Spannung des getrockneten Elektrodenblatts wird durch das Spannungssystem eingestellt und gleichzeitig wird die Wickelgeschwindigkeit gesteuert, so dass sie mit der Beschichtungsgeschwindigkeit synchronisiert ist. Das Elektrodenblatt wird durch das Korrektursystem automatisch korrigiert, um es in der Mittelposition zu halten, und wird durch die Wickelvorrichtung aufgewickelt. Gerät 1. Abrollmechanismus (mit automatischer Abweichungskorrekturvorrichtung) Das Gerät besteht aus Servo-Abwicklung, Abwickelwelle mit Spannungsregelung, automatischem Abweichungskorrektursystem usw. Die Spule wird herausgezogen und tritt nach automatischer Abweichungskorrektur in die Schwingarm-Spannvorrichtung ein. Das Gerät übermittelt die Spannungsänderung während des Betriebs über den Sensor an den Spannungsregler, um eine konstante Spannung zu erreichen. 2. Schwenkarmspannmechanismus Der Mechanismus besteht aus Rollen, Positionssensoren usw. Das Schwenkarm-Spannsystem absorbiert die vorübergehenden Änderungen des Lagerraums durch Beschleunigung, Verzögerung, Abwickeln und Anfahren der Rolle und Raumschwankungen während des Beschichtungsintervalls, so dass die Auswirkungen auf die Beschichtung wird minimiert. Die Spannung des Substrats wird durch die Position des Schwingarms eingestellt, so dass das Substrat während des Beschichtungsprozesses eine konstante Spannung beibehält, und die Abwickelgeschwindigkeit und die Beschichtungsgeschwindigkeit werden gesteuert, um eine Synchronisation aufrechtzuerhalten. 3. Beschichtungsmechanismus Diese Maschine wird von einer SPS gesteuert und ist mit High-Tech-Automatisierungsgeräten für Präzisionsmaschinen und opto-mechanischer Integration ausgestattet. Es besteht aus Extrusionsdüse, Beschichtungswalze, Antriebsmotor, Lichtwellenleitersensor, Präzisionslager und leistungsstarken pneumatischen Komponenten. Darunter sind der Antriebsmotor, das Untersetzungsgetriebe, die pneumatische Steuerung und das Lager der Beschichtungswalze Präzisionslager. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle, SPS usw. bilden ein intermittierendes Beschichtungssystem, und das Beschichtungsprogramm wird entsprechend der Prozessgröße des Benutzers entworfen. Das Beschichtungsverfahren hat zwei Arbeitsmodi: kontinuierliches Beschichten und diskontinuierliches Beschichten. Für die intermittierende Beschichtung können die Beschichtungslänge und der intermittierende Abstand der ersten Seite bzw. der Rückseite eingestellt werden, und zwei Beschichtungslängen können separat für jede Seite eingestellt werden. und intermittierender Abstand, um den speziellen Anforderungen der Benutzer gerecht zu werden. Die eingestellten Parameter können entsprechend den Spezifikationen des Akkus (Einzelpuls) mit einer Auflösungsgenauigkeit von 0,01 mm stufenlos angepasst werden. Nachdem die Rückseitenbeschichtung durch den die erste Oberfläche verfolgenden Lichtleitersensor automatisch positioniert ist, erfolgt die Beschichtung gemäß den auf der Rückseite eingestellten Parametern. Applikatorrollen- und Rückrollengeschwindigkeitsindikatoren werden eingestellt und auf dem Touchscreen angezeigt. 4. Trocknungssystem Das Trocknungssystem besteht aus Heizung, Ventilator, Abluftkanal und Luftloch, Isolierkasten, Inspektionstür usw. Der Isolierkasten hat einen 1,0-Meter-Abschnitt, insgesamt einen Abschnitt. Die inneren und äußeren Teile der Box bestehen aus Edelstahlstangen. Der Kastenkörper ist eine Wärmeisolationsstruktur, um Wärmeverluste und einen sicheren Betrieb zu verhindern. Nachdem die beschichteten nassen Polstücke in die Trockenbox eingetreten sind, übernimmt die Box die obere Lufttrocknungsmethode für eine effiziente Trocknung. Zum Trocknen wird die trockene Luft vom Ventilator zur Erwärmung durch den Heißlufterhitzer geleitet und dann in das Innere des geleitet Ofen und wird durch das Luftloch gleichmäßig auf die nasse Beschichtung geblasen, und die getrocknete Luft wird durch das Abluftgebläse nach außen abgegeben. 5. Aufnahmemechanismus Dieses Gerät besteht aus einem Ofenauslass, einem Schwingarm-Spannmechanismus, einem Riemenantrieb und einem Sensorsystem für die Wickelspannung. Das Tempo bleibt synchron. 6. Rückspulmechanismus Das Gerät besteht aus einem Servomotor, einer Wickelwelle und einem automatischen Abweichungskorrektursystem. Während des Wickelvorgangs kann die Vorrichtung die Wickelwelle dazu bringen, die Position des Polschuhs zu verfolgen, so dass die Kante des Wickelpolschuhs sauber gehalten werden kann. 7. Beschichtungs- und Trocknungsautomatik (1) Beschichtungssteuerungssystem: Dieses System besteht aus SPS, Servomotor, Touchscreen und Lichtwellenleitersensor. Als Mensch-Maschine-Schnittstelle verfügt der Touchscreen über ein freundliches Bild, eine intuitive Anzeige und eine komfortable Bedienung. Während des Beschichtungsprozesses dieser Maschine werden die Liniengeschwindigkeit der Beschichtungswalze, die Beschichtungsgeschwindigkeit und die Anzahl der beschichteten Bogen automatisch auf dem Touchscreen angezeigt, und die eingestellten Parameter können jederzeit gemäß den Anforderungen der fein revidiert werden Produktionsprozess. (2) Temperatur und Steuerung: Dieses System besteht aus einem Temperaturregler, einem Thermoelement, einer Heizung, einem Relais usw. Es misst und steuert automatisch die Innentemperatur jedes Abschnitts des Trockenofens Hauptkonfiguration Das Maschinensteuerungssystem und Struktursystem ist ein hochintegriertes Regelsystem, die Hauptkonfiguration ist wie folgt: Nein. Name Einzelheiten Inhalt 1 Rack-Struktur Integrierte vertikale Plattenstruktur, umschließende Verarbeitung sowie präzise Positionierungsstifte, um Positionsgenauigkeit und Stabilität zu gewährleisten 2 Abwickelteil Korrekturformular Photoelektrische Kantenpatrouille, Motorantrieb, Gesamtbewegungskorrektur Korrekturstrich ±50mm Abwickelform Automatisches Abwickeln des Motordrehzahlminderers Aufrollmethode 3" Luftschacht Maximaler Rollendurchmesser φ300 3 Beschichtungswalze Größe φ210*360 Material Kohlenstoffstahl, verchromt Fahrmodus Servomotor + Untersetzungsgetriebe 4 Beschichtungsmodus Extrusionskopf Nutzbreite 300 mm, Material: edelstahlplattiertes Hartmetall Steuersystem für die Position des Extrusionskopfes Zylinderdruck, mechanische Einstellung, präzise Einstellung des Mechanismus Extrusionskopfmembran Tibiadruck Hochpräzises Manometer 0-1MPa 5 Fütterungssystem Schrauben Pumpe Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Transfertank 5L, konstante Temperaturregelung, Füllstandsregelung, pneumatisches Rühren, Filter Beschichtungsventil Pneumatisches Einzelventil Pipeline-System Sanitäres Rohrleitungssystem, keine Sackgassen 6 Spannungskontrollsystem Strukturtyp Schwingarmspannung, reibungsarmer Zylinder 7 Führungsrolle (über Rolle) Kontrollmodus Geschwindigkeits-PID-Regelung Spannung (N) 30-80 N Rolle aus Aluminiumlegierung, Breite 340 mm, harteloxiert 8 Bedienfeld Berührungsempfindlicher Bildschirm Arbeiten Sie gemäß der Funktionsschnittstelle 9 Betriebsplattform Knopf Einige Funktionen sind mit der Tastenbedienung identisch 1. Automatische Steuerung der vorderen und hinteren Spannung: 1.1 Voll integriert Panasonic System; 1.2 Abrollmechanismus; 1.3 Rückspulvorrichtung; 1.4 Motorabwicklung. 2. Automatisches Korrektursystem vorne und hinten: 2.1 Korrektursteuerung: Aibo-Korrektursystem; 2.2 Detektionskopf: photoelektrische Detektion 3. Hauptkontrollsystem: 3.1 Betriebsschnittstelle: Touchscreen; 3.2 Beschichtungswelle und Stahlwalze: Yaskawa-Servomotor; 3.3 Extrusionsdüse: angetrieben durch Zylinder; 3.4 Programmsteuergerät: Panasonic SPS und Steuermodul; 3.5 Heizrohr: Haushalt; 3.6 Temperaturregelsonde: Thermoelement. 4. Ofen: 4.1 Material innerhalb und außerhalb der Box: Edelstahl: ( Edelstahl SS304 ) 4.2 Kastenisolierung: Die Dicke der Isolierschicht beträgt 50 mm; 4.3 Lüfter: inländisch; 4.4 Luftkanal: Edelstahl; 4.5 Gepäckträger: Kohlenstoffstahlteile + Lackierung 5. Maschinenkopf und abwickelnde integrierte Teile Maschinenende und aufnehmende Teile 5.1 Arbeitstisch: vernickelte Oberfläche; 5.2 Großer Lagersitz: vernickelte Oberfläche; 5.3 Beschichtungswalze: Kohlenstoffstahl mit Chrombeschichtung auf der Oberfläche; 5.4 Gummiwalze: korrosionsbeständiger Gummi; 5.5 Aluminiumrolle: Aluminiumlegierung (Oberfläche eloxiert hart eloxiert) 5.6 Aufblasbarer Schaft: Verchromung auf der Oberfläche

Labor-DC-Vakuum-Ionen-Sputter-Beschichtungsbeschichtungsgerät mit einer Kammergröße von 150 * 120 mm

Labor-DC-Vakuum-Ionen-Sputter-Beschichtungsbeschichtungsgerät mit einer Kammergröße von 150 * 120 mm Einführung Ionensputter-Coater (Modell SD900) ist ideal und für die Vorbereitung von REM-Proben im Labor konzipiert. Es wird häufig verwendet, um nichtleitende REM-Proben zur besseren Bildgebung mit Au zu beschichten. Es eignet sich auch hervorragend zur Oberflächenbehandlung. Das Arbeitsvakuum kann schnell innerhalb von 2 Minuten erreicht werden, wenn eine geeignete Vakuumpumpe verwendet wird. Es erzeugt viel weniger Wärme. Es ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Vakuumpumpe ist dabei. Parameter Vakuum p ump s et ( Ö nicht erforderlich) r otary v Akuum p ump Rotierend p Umping s gepinkelt 50Hz : 8 m³ / h ( 2 . 2 L/s)/ 60 Hz: 9. 6 m³ /h ( 2 . 6 L/s) Vakuum l imitieren 2 Pa Maximaler Sputterstrom 0-20mA Arbeiten p Druck 30Pa - 7 Pa Staubsaugen ti mich <5 Mindest( 2 Pa) Vakuum m Leichtigkeit Messbereich von Atmosphäre bis 2*10 -2 Millibar Gas c steuern Gas f niedrig c Controller Kammer s Größe Φ fünfzehn 0* 12 0 mm (Höhe) kratzfestes Quarzglas Magnetron t arget s Quelle Zielgröße φ 50* 0,1 mm( EIN u)/ t Zielquelle: Au,Ag,Pt Betrieb m Methode Anleitung Handbuch l Gewicht/ s Größe 45 kg/ 36 0mm Länge x 30 0 mm breit x 38 0 mm hoch Leistung s liefern Wechselstrom 110 V 60 Hz oder Wechselstrom 220 V 50 Hz Leistung c Verbrauch < fünfzehn 00 W Kühlung m Methode Luft c ölen Garantie Ein Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslanger Produktunterstützung t

DC- oder HF-Hochvakuum-Magnetron-Ionen-Sputter-Beschichtungsbeschichtung

DC- oder HF-Hochvakuum-Magnetron-Ionen-Sputter-Beschichtungsbeschichtung Einführung Hoch Vakuum-Magnetron-Ionen-Sputtering-Coater ist ideal und konzipiert für die Materialwissenschaft und Probenvorbereitung. Es wird von den meisten Universitäten und wissenschaftlichen Forschungsinstituten der Materialwissenschaft und -technik zum Beschichten von Metallen, Keramiken, Halbleitern, Isolatoren oder anderen Arten der Membranmaterialvorbereitung verwendet. Hochvakuum-Magnetron-Ionen-Sputtering Coater bietet die stabilste Sputterumgebung und erreicht die grundlegenden experimentellen Bedingungen des Magnetron-Sputterns in sehr kurzer Zeit. Es bietet zwei Arten von DC / RF-Sputterleistungsoptionen, die das Sputtern von leitfähigen oder nicht leitfähigen Substanzen auf Proben ermöglichen und die Leistung der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) verbessern. Es eignet sich auch hervorragend zur Oberflächenbehandlung und Beschichtung. Es ist einfach zu bedienen und auch benutzerfreundlich. Vakuumpumpe und Kühler sind im Lieferumfang enthalten. Parameter Vakuum p ump s et ( Ö nicht erforderlich) r otary v Akuum p ump+( Ö ich bin frei) t Urbo m oleculan p Ump-Set Rotierend p Umping s gepinkelt 50 Hz: 16 m³ / h (4,4 L/s)/ 60 Hz : 19,2 m³ /h (5,2 l/s) Molekular p Umping s gepinkelt 300 l/ s Vakuum l imitieren 5 * 10 -5 Pa Arbeiten p Druck 0,5-5 Pa Staubsaugen t ich mich > 10 Minuten (10 -3 Pa) Vakuum m Leichtigkeit Messbereich von Atmosphäre bis 1*10 -6 Pa Gas c steuern Gas f niedrig c Controller Kammer s Größe φ260*200mm (Höhe) m u.a Magnetron t arget s Quelle Zielgröße φ 50 * 3 mm (Cu) / t Zielquelle: w eak m magnetisch s Substanz / m Materialien Betrieb m Methode Anleitung Handbuch l Gewicht/ s Größe 100 kg/610 mm Länge x 420 mm Breite x 490 mm hoch Leistung s liefern Wechselstrom 110 V 60 Hz oder Wechselstrom 220 V 50 Hz Leistung c Verbrauch < 3000 W Kühlung m Methode Luft c ölen ( p ump)+ w ater c ölen ( s putzen t arget) Garantie Ein Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslanger Produktunterstützung

Vakuum-Kohlenstoffbeschichtungsanlage mit thermischer Verdampfung für die Materialwissenschaft

Vakuum-Kohlenstoffbeschichtungsanlage mit thermischer Verdampfung für die Materialwissenschaft Einführung Kohlenstoffbeschichter mit thermischer Verdampfung (Modell SD800C) ist ideal und für die Vorbereitung von REM-Proben im Labor konzipiert. Kohlenstoffbeschichter Modell SD800C trägt einen dünnen leitfähigen Kohlenstofffilm auf eine Probenoberfläche auf. Das Aufbringen dieser Beschichtung auf eine nichtleitende Probe ist eine effektive Vorbereitungstechnik zum Verringern von Aufladungselektronenartefakten für die Analyse in einem SEM. Der Arbeitsvakuumdruck kann schnell erreicht werden, wenn eine geeignete Vakuumpumpe innerhalb von 5 Minuten verwendet wird. Es ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Vakuumpumpe ist dabei. Parameter Vakuum p ump s et ( Ö nicht erforderlich) r otary v Akuum p ump Rotierend p Umping s gepinkelt 50Hz : 8 m³ / h ( 2 . 2 L/s)/ 60 Hz: 9. 6 m³ /h 2 . 6 L/s) Vakuum l imitieren 2 Pa Maximale Verdunstung Strom 100A Arbeiten p Druck 6Pa - 4 Pa Staubsaugen t mich &lt; 5 Mindest( 2 Pa) Vakuum m Leichtigkeit Messbereich von Atmosphäre bis 2*10 -2 Millibar Kammer s Größe Φ fünfzehn 0* 12 0 mm (Höhe) kratzfestes Quarzglas Verdunstung t arget s Quelle Ziel Material: Kohlenstoffseil/Zielquelle: Kohlenstoffseil Betrieb m Methode Anleitung Handbuch Gewicht/ s Größe 45 kg/ 34 0mm Länge x 39 0 mm breit x 30 0 mm hoch Leistung s liefern Wechselstrom 110 V 60 Hz oder Wechselstrom 220 V 50 Hz Leistung c Verbrauch &lt; 2 000W Garantie Ein Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslangem Produkt Unterstützung

Tragbarer DC-Vakuum-Auto-Ionen-Sputtering-Coater für die Vorbereitung von nichtleitenden REM-Proben

Tragbarer DC-Vakuum-Auto-Ionen-Sputtering-Coater für die Vorbereitung von nichtleitenden REM-Proben Einführung Kompakt Automatischer Ionensputter-Coater (Modell SD800), das ideal für die Vorbereitung von REM-Proben im Labor ist. Es wird häufig verwendet, um nichtleitende REM-Proben zur besseren Bildgebung mit Au zu beschichten. Es eignet sich auch hervorragend zur Oberflächenbehandlung. Der Arbeitsvakuumdruck kann bei der Verwendung schnell erreicht werden richtige Vakuumpumpe. Es erzeugt viel weniger Wärme. Es ist benutzerfreundlich und mit Time Control einfach zu bedienen. Vakuumpumpe ist dabei. Parameter Vakuum p ump s et ( Ö nicht erforderlich) r otary v Akuum p ump Rotierend p Umping s gepinkelt 50Hz : 8 m³ / h ( 2 . 2 L/s)/ 60 Hz : 9 . 6 m³ /h ( 2 . 6 L/s) Staubsaugen t ich mich &lt; 2 Mindest Kammer s Größe Φ 115 * 1 00mm (Höhe) kratzfestes Quarzglas Magnetron t arget s Quelle Zielgröße φ 50* 0,1 mm( EIN u)/ t Zielquelle: Au,Ag,Pt Betrieb m Methode Anleitung Handbuch l Gewicht/ s Größe 4 0kg/ 307 mm Länge x 26 0 mm breit x 26 0 mm hoch Leistung s liefern Wechselstrom 110 V 60 Hz oder Wechselstrom 220 V 50 Hz Leistung c Verbrauch &lt; fünfzehn 00 W Kühlung m Methode Luft c ölen Garantie Ein Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslangem Produkt Unterstützung

Vakuumpulsierender Sputterbeschichtungs-Beschichter mit thermischer Verdampfung und Vakuumpumpe

Vakuumpulsierender Sputterbeschichtungs-Beschichter mit thermischer Verdampfung und Vakuumpumpe Einführung Automatisch Kohlenstoffbeschichter mit pulsierender thermischer Verdampfung (Modell SD980), das ideal für die Vorbereitung von REM-Proben im Labor ist. Der Kohlenstoffbeschichter SD980 ist ein vollautomatischer Kohlenstoffbeschichter, der einen dünnen leitfähigen Kohlenstofffilm auf eine Probenoberfläche aufträgt. Das Aufbringen dieser Beschichtung auf eine nichtleitende Probe ist eine effektive Vorbereitungstechnik zum Verringern von Aufladungselektronenartefakten für die Analyse in einem SEM. Ein gepulster Modus zum Schutz von Proben ist ebenfalls enthalten. Der Arbeitsvakuumdruck kann schnell erreicht werden, wenn eine geeignete Vakuumpumpe verwendet wird. Es ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, indem es die Heizleistung (Strom) und die Impulszeiten (Rezept) des Touchscreens steuert. Vakuumpumpe ist dabei. Parameter Vakuum p ump s et ( Ö nicht erforderlich) r otary v Akuum p ump Rotierend p Umping s gepinkelt 50Hz : 8 m³ / h ( 2 . 2 L/s)/ 60 Hz: 9. 6 m³ /h ( 2 . 6 L/s) Vakuum l imitieren 2 Pa Maximaler Verdampfungsstrom 80A Arbeiten p Druck 6 Pa - 4 Pa Staubsaugen t ich mich &lt;5 Mindest( 2 Pa) Vakuum m Leichtigkeit Messbereich von Atmosphäre bis 2*10 -2 Millibar Kammer s Größe Φ fünfzehn 0* 12 0 mm (Höhe) kratzfestes Quarzglas Verdunstung t arget s Quelle Ziel Material: Kohlenstoffseil / t Zielquelle: Kohleseil Betrieb m Methode Anleitung Handbuch l Gewicht/ s Größe 45 kg/ 39 0mm Länge x 31 0 mm breit x 2 90 mm hoch Leistung s liefern Wechselstrom 110 V 60 Hz oder Wechselstrom 220 V 50 Hz Leistung c Verbrauch &lt; 2 000W Garantie Ein Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslanger Produktunterstützung

Materials Science Vakuum-Magnetron-Ionen-Sputter-Beschichtung Coater

Materials Science Vakuum-Magnetron-Ionen-Sputter-Beschichtung Coater Einführung Materialwissenschaften Magnetron-Ionen-Sputtering-Coater (Modell SD900M) ist ideal und für die Vorbereitung von REM-Proben im Labor konzipiert. Es wird häufig verwendet, um nichtleitende oder wärmeempfindliche REM-Proben zur besseren Bildgebung mit Au zu beschichten. Es eignet sich auch hervorragend zur Oberflächenbehandlung und vermeidet Beschädigungen der Substratprobe. Beschichtungsergebnis Beispielbild unter SEM (nach SD-900M-Modell) EPTFE (Extended Poly Tetra Fluoro Ethylene) Niedriges Vakuum, kann schnell erreicht werden, wenn eine geeignete Vakuumpumpe innerhalb von 5 Minuten verwendet wird. Es erzeugt viel weniger Wärme und vermeidet Plasmaschäden an der Substratprobe. Es ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Vakuumpumpe ist dabei. Kühler ist optional. Parameter Vakuum p ump s et ( Ö nicht erforderlich) r otary v Akuum p ump Rotierend p Umping s gepinkelt 50Hz : 8 m³ / h ( 2 . 2 L/s)/ 60 Hz: 9. 6 m³ /h ( 2 . 6 L/s) Vakuum l imitieren 2 Pa Maximaler Sputterstrom 100mA Arbeiten p Druck 20 Pa - 8 Pa Staubsaugen t ich mich &lt;5 Mindest( 2 Pa) Vakuum m Leichtigkeit Messbereich von Atmosphäre bis 2*10 -2 Millibar Kammer s Größe Φ fünfzehn 0* 12 0 mm (Höhe) kratzfestes Quarzglas Magnetron t arget s Quelle Ziel Größe φ50 * 0,1 mm (Au) / t Zielquelle: Au,Ag,Pt Betrieb m Methode Anleitung Handbuch l Gewicht/ s Größe 45 kg/ 36 0mm Länge x 30 0 mm breit x 38 0 mm hoch Leistung s liefern Wechselstrom 110 V 60 Hz oder Wechselstrom 220 V 50 Hz Leistung c Verbrauch &lt; fünfzehn 00 W Kühlungsmethode Wasserkühlung (optional) Garantie Ein Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslanger Produktunterstützung

Magnetron-Ionen-Kohle-Sputter-Beschichter mit thermischer Verdampfung für die REM-Probenvorbereitung

Magnetron-Ionen-Kohle-Sputter-Beschichter mit thermischer Verdampfung für die REM-Probenvorbereitung Einführung Magnetron-Ionen-Sputter-Einheit &Ampere; Thermal Verdampfungskohle Beschichter ist ideal und konzipiert für die Vorbereitung von REM-Proben im Labor. Das Modell SD900C (Magnetron Ion Sputtering Unit) wird häufig verwendet, um nichtleitende oder wärmeempfindliche REM-Proben für eine bessere Bildgebung mit Au zu beschichten. Es eignet sich auch hervorragend zur Oberflächenbehandlung und vermeidet Beschädigungen der Substratprobe. Kohlenstoffbeschichter Modell SD900C (Thermal Evaporation Carbon Unit) trägt einen dünnen leitfähigen Kohlenstofffilm auf eine Probenoberfläche auf. Das Aufbringen dieser Beschichtung auf eine nichtleitende Probe ist eine effektive Vorbereitungstechnik zum Verringern von Aufladungselektronenartefakten für die Analyse in einem SEM. Der Arbeitsvakuumdruck kann schnell erreicht werden, wenn eine geeignete Vakuumpumpe innerhalb von 5 Minuten verwendet wird. Es ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Vakuumpumpe ist dabei. Kühler ist optional. (für Magnetron-Ionen-Sputter-Einheit) Parameter Vakuum p ump s et ( Ö nicht erforderlich) r otary v Akuum p ump Rotierend p Umping s gepinkelt 50Hz : 8 m³ / h ( 2 . 2 L/s)/ 60 Hz: 9. 6 m³ /h ( 2 . 6 L/s) Vakuum l imitieren 2 Pa Maximaler Sputterstrom 100mA Maximale Verdunstung Strom 100A Arbeiten p Druck 20 Pa - 8 Pa Staubsaugen ti mich &lt;5 Mindest( 2 Pa) Vakuum m Leichtigkeit Messbereich von Atmosphäre bis 2*10 -2 Millibar Gas c steuern Gas f niedrig c Controller Kammer s Größe Φ fünfzehn 0* 12 0 mm (Höhe) kratzfestes Quarzglas Magnetron t arget s Quelle Zielgröße φ 50* 0,1 mm( EIN u)/ t Zielquelle: Au,Ag,Pt Verdunstung t arget s Quelle Zielmaterial: Kohlenstoffseil / Zielquelle: Kohlenstoffseil Betrieb m Methode Anleitung Handbuch l (2 Einheiten) Gewicht/ s Größe 55 kg/ 36 0mm Länge x 30 0 mm breit x 38 0 mm hoch Leistung s liefern Wechselstrom 110 V 60 Hz oder Wechselstrom 220 V 50 Hz Leistung c Verbrauch &lt; 20 00 W Kühlung m Methode Luft c ölen (Verdampfung)+Wasserkühlung (Sputtern) Garantie Ein Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslangem Produkt Unterstützung t