Prismatisches Batterie-NMP-Recyclingsystem

Kapitel I Einführung in die Ausrüstung

1 、 NMP Arbeitsprinzip des Wiederherstellungssystems

Das NMP-Wiederherstellungssystem nutzt die physikalischen Eigenschaften von NMP und verwendet eine mehrstufige Kondensation, um vollständig zu kondensieren und eine Wiederherstellung zu realisieren. Die Temperatur des aus dem Beschichter austretenden Abgases beträgt etwa 120 ℃. Die Temperatur kann durch das Rückgewinnungssystem, das kühlen und mehr als 95 % des NMP zurückgewinnen kann, auf etwa 25 ℃ gesenkt werden.

2 、 Systemeigenschaften

2.1 、 Die Wirkung ist gut und die Lösungsmittelrückgewinnung kann mehr als 95 % erreichen; Die Reinheit der zurückgewonnenen NMP-Abfallflüssigkeit erreicht mehr als 80 %;

2.2 、 Energie sparen. Der Energieverbrauch des Systems selbst beträgt nur 4,0 kW/h (bei einem Luftvolumen von 50000 m3/h und einer Luftkanallänge von weniger als 20 m als Beispiel). Bisher ist es das Gerät mit dem niedrigsten Stromverbrauch in allen NMP-Rückgewinnungssystemen, und das Produkt wird von der nationalen Umweltschutzabteilung empfohlen;

2.3 、 Langzeitstabilität: Das von unserem Unternehmen hergestellte NMP-Rückgewinnungssystem kann sicherstellen, dass seine Leistung (Rückgewinnungsrate, Rückgewinnungskonzentration) nicht innerhalb von 3 Jahren verringert wird und seine Stabilität den besten Zustand erreicht;

2.4 、 Die Sicherheitsleistung ist gut. Das Gerät verfügt über spezielle Fehlerbehandlungseinstellungen. Selbst bei einem plötzlichen Fehler kommt es nicht zu Rückfluss, Erstickung und anderen Unfällen, die den normalen Betrieb der Beschichtungsmaschine beeinträchtigen.

3 、 T technische Anforderung

4 、 Anforderungen an die Prozessleistung

Kapitel II S System D Design

1 、 Design p Parameter

Abgastemperatur ： 120℃

Behandlungsluftvolumen ： 50 000 m ³ /h

R aß der Genesung ： ≥95%

Konzentration der zurückgewonnenen Abfallflüssigkeit ： ≥ 80 %

Abgaskonzentration ： Unter 200 ppm

2 、 T echologischer Prozess

Das Prozessablaufdiagramm sieht wie folgt aus:

3 、 Prozessbeschreibung

3.1 、 Wärmeaustauschbehandlung

Die Temperatur vom Beschichter beträgt etwa 120 ℃. Nach dem Wärmeaustausch tritt das Abgas von etwa 100 ℃ in den NMP-Kondensator ein, um die Kondensation und Rückgewinnung von NMP zu realisieren.

3.2 、 Gerätegröße

Die Größe des Hauptaufrollers beträgt ： 2200 mm x 1650 mm x 2100 mm （ L * W * H ）；

Größe des Kühlwasserturms ： Basisdurchmesser ： 1200 mm, Höhe ： 1900mm ；

Reservoirgröße ： 1400 mm x 1200 mm x 6000 mm ( L * W * H ）

(Hinweis: abhängig von der tatsächlichen Produktion); Das Gesamtgewicht beträgt ca. 1,2 Tonnen, das Betriebsgewicht ca. 3,0 Tonnen.

Der Luftkanal der Wiederherstellungsausrüstung nimmt weißes Eisenlederrohr mit der Größe von an ： 300mm x30 0mm x 0,6 mm （ Dicke ）。 Die Verbindung zwischen Rohrstück und Rohrstück wird mit Hochtemperatur-Kieselgel abgedichtet .

PPR-Rohr wird für Wasserrohr angenommen 。

3.4 、 Layoutplan des Recyclingsystems

3.5 、 Pipeline-Diagramm des Wiederherstellungsprozesses

3.6 Layout-Diagramm für die Luftkanalinstallation

4. Hauptausrüstung des Systems

5 、 E elektrisches Design

5.1 Elektrischer Teil (Funktion und Ausführungsmodus)

Schneider-Luftschalter, AC-Schütz und Thermorelais werden übernommen; Elektrisches Luftregelventil; Chint Phasenfolgeschutzrelais und Zeitrelais.

5.2 S Sicherheit C steuern

(1) Entwerfen Sie ein automatisches Kontrollsystem und ein Verriegelungssystem, das mit einem Temperaturalarm ausgestattet ist.

(2) Die NMP-Abfallflüssigkeitsübertragung übernimmt den intelligenten Modus zur Erkennung und zum Alarm des Flüssigkeitsstands. Der Flüssigkeitsspeicher wird auf dem Dach platziert und das korrosionsbeständige Aluminium-Kunststoff-Rohr wird an der vom Kunden bestimmten Stelle angeschlossen. Die Flüssigkeitsstandserkennung wird im Flüssigkeitsspeichertank verwendet, und der Alarm wird realisiert, wenn der Flüssigkeitsstand die angegebene Höhe erreicht. Die kleine elektrische Alarmkastenvorrichtung wird an der Kopfposition des Beschichters bzw. der Abfallflüssigkeits-Füllposition platziert, und dann wird die Abfallflüssigkeit auf dem Dach durch das manuelle Ventil an der Füllposition zum unteren Füllfass transportiert.